[發(fā)明專利]一種木皮/樹脂復(fù)合板及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610098838.8 | 申請日： | 2016-02-05 |
| 公開（公告）號： | CN105751630A | 公開（公告）日： | 2016-07-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳秀娟;王忠;鄔艷麗;張卓;李培 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京明泰朗繁精密設(shè)備有限公司 |
| 主分類號： | B32B21/14 | 分類號： | B32B21/14;B32B21/13;B32B33/00 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟;侯瀟瀟 |
| 地址： | 101102 北京市通州區(qū)中關(guān)村科技*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 樹脂 復(fù)合板 及其 制作方法 | ||
1.一種木皮/樹脂復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板以木皮和樹脂為原料制備得到，所述樹脂粘結(jié)于木皮表面并浸潤于木皮中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述樹脂占復(fù)合板的質(zhì)量百分含量為30-40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合板，其特征在于，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂中的任意一種或至少兩種的組合；
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為E-44型環(huán)氧樹脂，其中固化劑與促進劑的質(zhì)量比為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述復(fù)合板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步驟：
(1)清洗木皮表面，并將其晾干；
(2)將配方量的樹脂涂抹到晾干的木皮表面，得到復(fù)合板前體；
(3)對復(fù)合板前體加壓，并使樹脂固化，再進行后處理，得到木皮/樹脂復(fù)合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，步驟(1)采用酒精和/或丙酮清洗所述木皮；
優(yōu)選地，步驟(2)所述樹脂為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂或聚酰亞胺樹脂中的任意一種或至少兩種的組合；
優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為E-44型環(huán)氧樹脂，其中固化劑與促進劑的質(zhì)量比為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制作方法，其特征在于，步驟(3)所述加壓與固化在限位加壓裝置與固化爐中進行，所述限位加壓裝置包括框體(9)、平板(10)和定位件，框體(9)置于兩塊平板(10)之間，定位件通過固定平板將平板(10)與框體(9)貼合；
優(yōu)選地，所述框體(9)的尺寸小于平板(10)的尺寸；
優(yōu)選地，所述定位件為螺釘(8)和螺母(11)，螺釘(8)貫穿每塊平板(10)，螺母(11)與螺釘(8)配合；
優(yōu)選地，所述框體(9)的幾何中心與平板(10)的幾何中心重合；
優(yōu)選地，所述框體(9)的個數(shù)至少為一個，所述平板(10)的個數(shù)至少為兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，采用所述限位加壓裝置與固化爐進行加壓與固化具體為：將復(fù)合板前體放置于框體(9)中，蓋上平板(10)，利用定位件將框體(9)與平板(10)貼合，再加熱固化；
優(yōu)選地，所述框體(9)中放置兩塊以上的復(fù)合板前體，所述復(fù)合板前體間涂有樹脂；
優(yōu)選地，所述固化的溫度為60-80℃，固化的時間為2h；
優(yōu)選地，先對所述限位加壓裝置進行前處理，再利用所述限位加壓裝置與固化爐對復(fù)合板前體加壓與固化，所述前處理為：將平板(10)拋磨成鏡面，框體(9)打磨光滑，清理模具，并在框體(9)上涂覆脫模劑；
優(yōu)選地，所述清理模具為：分別用400目、800目和1000目的水砂紙打磨模具上下表面，并用丙酮擦洗三次；
優(yōu)選地，在所述模具上涂覆三次脫模劑，每次間隔時間不少于15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制作方法，其特征在于，步驟(3)所述加壓與固化在模壓機上進行；
優(yōu)選地，在模壓機上進行的加壓與固化具體為：對復(fù)合板前體進行反復(fù)加壓與泄壓，直至模壓機的壓力為10MPa，再保壓，固化；
優(yōu)選地，所述反復(fù)加壓與泄壓為：首次加壓時，開始有接觸壓時即泄壓；第二次加壓時，壓力上升到1MPa時泄壓；第二次加壓到2MPa時泄壓；第三次加壓至10MPa；
優(yōu)選地，所述固化的溫度為60-80℃；
優(yōu)選地，所述固化的時間為2h；
優(yōu)選地，所述模壓機的模具中放置兩塊以上的所述復(fù)合板前體，復(fù)合板前體間涂抹有樹脂；
優(yōu)選地，所述模壓機先經(jīng)前處理再對復(fù)合板前體進行加壓和固化，所述前處理為：清理模壓機，清除加熱板表面污物，清理模具，并在模具上涂抹脫模劑；
優(yōu)選地，所述清理模具為：分別用400目、800目和1000目的水砂紙打磨上下表面附著物，并用丙酮擦洗三次；
優(yōu)選地，在所述模具上涂抹三次脫模劑，每次間隔不少于15min。
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