[發(fā)明專利]一種使用含磷氟硅酸液制備氟化鋁的方法

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• 申請日: 2016-02-23
• 公開（公告）號: CN107117636A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設計）人: 劉澤君
• 申請（專利權）人: 達州勵志環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01F7/50
• 分類號: C01F7/50
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發(fā)明屬于氟化鋁領域，尤其涉及一種使用含磷氟硅酸液制備氟化鋁的方法。

背景技術

在磷肥生產(chǎn)中，會產(chǎn)生含氟和硅的廢氣，因此，為了減少生產(chǎn)中廢氣對環(huán)境的污染，必須對廢氣中的氟和硅進行處理。目前，最常用的處理方式是先用水對廢氣中的氟和硅進行吸收，得到氟硅酸液，之后再以氟硅酸液為原料生產(chǎn)下游化工產(chǎn)品。

近幾年基于磷肥副產(chǎn)氟硅酸液制備氟化鋁的方法受到越來越多的企業(yè)的青睞，但由于目前磷肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣除了氟和硅之外，還不可避免的帶有少量含磷氣體，從而造成水吸收廢氣得到的氟硅酸液中含有一定量的磷酸，進而導致使用磷肥副產(chǎn)氟硅酸液制備得到氟化鋁制品的含磷量超過國標規(guī)定。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種使用含磷氟硅酸液制備氟化鋁的方法，采用本發(fā)明提供的方法制得的氟化鋁含磷量低。

本發(fā)明提供了一種使用含磷氟硅酸液制備氟化鋁的方法，包括以下步驟：

a)、含磷氟硅酸液與氫氧化鋁混合反應后，除沉淀，得到粗氟化鋁鮮液；

b)、所述粗氟化鋁鮮液與三價鐵鹽混合反應后，除沉淀，得到氟化鋁；

所述三價鐵鹽包括FeCl₃、Fe(OH)₃和Fe₂(SO₄)₃中的一種或多種；所述含磷氟硅酸液中PO₄^3-與所述三價鐵鹽中Fe³⁺的摩爾比為(0.8～1.2)∶1。

優(yōu)選的，步驟b)中，所述混合反應的溫度為60～80℃。

優(yōu)選的，步驟b)中，所述混合反應的時間為20～40min。

優(yōu)選的，步驟a)中，所述含磷氟硅酸液中磷氟硅與所述氫氧化鋁的摩爾比為(0.8～1.2)∶1。

優(yōu)選的，步驟a)中，所述混合反應的溫度為60～90℃。

優(yōu)選的，步驟a)中，所述混合反應的時間為20～40min。

優(yōu)選的，所述含磷氟硅酸液中氟硅酸的含量為10～30wt％。

優(yōu)選的，所述含磷氟硅酸液中磷酸的含量為1000～3000ppm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種使用含磷氟硅酸液制備氟化鋁的方法。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：a)、含磷氟硅酸液與氫氧化鋁混合反應后，除沉淀，得到粗氟化鋁鮮液；b)、所述粗氟化鋁鮮液與三價鐵鹽混合反應后，除沉淀，得到氟化鋁；所述三價鐵鹽包括FeCl₃、Fe(OH)₃和Fe₂(SO₄)₃中的一種或多種；所述含磷氟硅酸液中PO₄^3-與所述三價鐵鹽中Fe³⁺的摩爾比為(0.8～1.2)∶1。本發(fā)明在含磷氟硅酸液與氫氧化鋁反應制得粗氟化鋁鮮液后，使用三價鐵鹽對所述粗氟化鋁鮮液中的磷酸根進行去除，從而有效降低了氟化鋁制品中的含磷量。實驗結果表明，采用本發(fā)明提供的方法制備氟化鋁時，制品中P含量小于400ppm，符合GB/T4292—2007標準規(guī)定氟化鋁產(chǎn)品中P含量不大于400ppm的要求。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種使用含磷氟硅液酸制備氟化鋁的方法，包括以下步驟：

a)、含磷氟硅酸液與氫氧化鋁混合反應后，除沉淀，得到粗氟化鋁鮮液；

b)、所述粗氟化鋁鮮液與三價鐵鹽混合反應后，除沉淀，得到氟化鋁；

所述三價鐵鹽包括FeCl₃、Fe(OH)₃和Fe₂(SO₄)₃中的一種或多種；所述含磷氟硅酸液中PO₄^3-與所述三價鐵鹽中Fe³⁺的摩爾比為(0.8～1.2)∶1。