[發(fā)明專利]用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610098079.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-02-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105600779B | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜奇石;黎演明;黃華林;唐培朵;謝能中;黃慨;陳東;黃日波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣西科學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C01B32/184 | 分類號(hào): | C01B32/184 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人: | 羅保康 |
| 地址: | 530007 廣西壯族自治區(qū)*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 造紙 制備 組裝 三維 石墨 方法 | ||
1.用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法,其特征在于:采用造紙廠排放的黑液,包括各種木材紙漿黑液和草本紙漿黑液,其有效成分為黑液中的木質(zhì)素;制備過程包括以下步驟:(1)攪拌分離泥沙;(2)真空噴霧干燥;(3)機(jī)械攪拌堿溶;(4)酸中和;(5)超聲波粉碎;(6)液氮速凍干燥保型;(7)中溫固化定型;(8)去離子水洗滌;(9)恒溫箱干燥;(10)通氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦袦剡€原脫氧;(11)高溫碳化處理。
2.如權(quán)利要求1所述的用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法,其特征在于:所述的步驟(1)攪拌分離泥沙為:取造紙黑液放入分離容器中,經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢韬蟪两? ~ 5小時(shí),排放下層含泥沙的部分;
所述的步驟(2)真空噴霧干燥為:取上層含堿木質(zhì)素的黑液用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空噴霧干燥處理,得到粉末狀堿木質(zhì)素;
所述的步驟(3)機(jī)械攪拌堿溶為:將粉末狀堿木質(zhì)素加入到分液容器中,并往分液容器中加入質(zhì)量濃度為5~10%的氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液,加入量以不出現(xiàn)不溶解的堿木質(zhì)素為限,攪拌器機(jī)械攪拌2~4小時(shí) 。
3.如權(quán)利要求1所述的用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法,其特征在于:所述的步驟(4)酸中和為:在堿木質(zhì)素溶液中加入5 ~ 10%質(zhì)量濃度的稀鹽酸或稀硫酸,并不斷攪拌,調(diào)節(jié)至中性,溶液中出現(xiàn)懸浮的絮狀木質(zhì)素;
所述的步驟(5)超聲波粉碎為:堿木質(zhì)素溶液用超聲波震蕩器震蕩2小時(shí),靜置2小時(shí),再次分離下層泥沙。
4.如權(quán)利要求1所述的用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法,其特征在于:所述的步驟(6)液氮速凍干燥保型為:木質(zhì)素懸浮液在-80℃下用液氮速凍機(jī)進(jìn)行干燥分離;
所述的步驟(7)中溫固化定型為:將速凍干燥后的木質(zhì)素放入通氮?dú)饬鞯墓苁今R弗爐中,在室溫下以1℃ /min的速率升溫至240 ~ 260℃,保持1 .5 ~ 2 .5小時(shí),然后降至室溫。
5.如權(quán)利要求1所述的用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法,其特征在于:所述的步驟(8)去離子水洗滌為:經(jīng)步驟(7)中溫固化定型的木質(zhì)素置于6#砂芯漏斗中用去離子水洗滌三次,去除其中殘留的各種無機(jī)離子;
所述的步驟(9)恒溫箱干燥為:水洗后的木質(zhì)素在120℃恒溫箱內(nèi)干燥1 .5 ~ 2 .5小時(shí);所述的步驟(10)通氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦袦剡€原脫氧為:經(jīng)步驟(9)干燥處理后的純凈木質(zhì)素置于瓷舟內(nèi),放在通氫氣流或一氧化碳?xì)饬鞯恼婵諝夥諣t中,進(jìn)行還原脫氧處理;
所述的步驟(11)高溫碳化處理為:將步驟(10)的真空氣氛爐改通氫氣流,以1℃ /min的速率升溫至950 ~ 1200℃,保持3 ~ 5小時(shí),進(jìn)行碳化處理,再以1℃ /min的速率降至室溫,即可得到自組裝全碳三維石墨烯。
6.如權(quán)利要求1或5所述的用造紙黑液制備自組裝全碳三維石墨烯的方法,其特征在于:所述的步驟(10)通氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦袦剡€原脫氧是在通氫氣流或一氧化碳?xì)饬鞯恼婵諝夥諣t中,進(jìn)行還原脫氧處理的條件為:以1℃ /min的速率從室溫升溫至340 ~ 360℃,保持3~5小時(shí)。
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