[發(fā)明專利]一種聚氨酯及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610098054.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN105601870A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋永好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市聚科聚氨酯有限公司
• 主分類號(hào): C08G18/48
• 分類號(hào): C08G18/48;C08G101/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及泡沫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯及其制備工藝。

背景技術(shù)

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，凡是在高分子主鏈上含有許多重復(fù)的-NHCOO-基團(tuán)的高分子化合物通稱為聚氨基甲酸酯。

聚氨酯泡沫塑料應(yīng)用范圍十分廣泛，幾乎滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，特別在家具、床具、運(yùn)輸、冷藏、建筑、絕熱等部門使用得十分普遍，已成為不可缺少的材料之一，已成為塑料中應(yīng)用范圍最廣的品種之一。

硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是指在一定負(fù)荷作用下不會(huì)發(fā)生明顯變形，當(dāng)負(fù)荷過大時(shí)發(fā)生變形后則不能恢復(fù)到原來形狀的泡沫塑料；硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、隔熱隔音效果好、成型方便等顯著優(yōu)點(diǎn)，可作為門板內(nèi)填充物，應(yīng)用于門業(yè)生產(chǎn)；硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料具有良好的流動(dòng)性能以及與面板良好的粘結(jié)性能，使門的面板與聚氨酯泡沫緊密結(jié)合，形成高強(qiáng)度的復(fù)合門板，這樣生產(chǎn)的門板具有表面平整、強(qiáng)度大，而且硬質(zhì)聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱效果優(yōu)異，并可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注射成型門板。因此，硬質(zhì)聚氨酯泡沫是一種非常理想的門板芯材，它與紙芯做門板芯材相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、與普通的紙芯做填充料相比，隔熱保溫性能優(yōu)異。

2、與一般的填充材料，隔音效果非常突出。

3、泡沫的壓縮強(qiáng)度大，生產(chǎn)成的門板，重量輕、復(fù)合強(qiáng)度大、板面平整、可以經(jīng)受較高的機(jī)械荷載。

4、填充物吸水率很低，尺寸穩(wěn)定性好，長(zhǎng)期使用不會(huì)變形。

5、泡沫的耐老化壽命長(zhǎng)，使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30年以上。

6、泡沫無毒、無腐蝕性。

7、成型容易，生產(chǎn)效率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

盡管硬質(zhì)聚氨酯泡沫具有以上的多種優(yōu)點(diǎn)，但它的耐高溫性能較差，在120-140℃以上都會(huì)產(chǎn)生明顯的鼓脹現(xiàn)象，硬質(zhì)聚氨酯泡沫一旦發(fā)生變形，則不可逆轉(zhuǎn)；生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡門（用聚氨酯泡沫作為門板內(nèi)填充物）傳統(tǒng)工藝都是采用門板成型后先噴塑再發(fā)泡的工藝，避免由于噴塑工序的高溫導(dǎo)致發(fā)泡后的門體變形，發(fā)泡過程中的泡沫擠出/漏出難免對(duì)門板的表面造成污染，嚴(yán)重影響成品門板的外觀質(zhì)量，因泡沫與門板的粘結(jié)性能良好，這反而給后期清理工作帶來難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述所述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫且尺寸穩(wěn)定好的一種聚氨酯，還提供一種聚氨酯的制備工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種聚氨酯，包括異氰酸酯，其中，還包括組合聚醚，所述組合聚醚包括組分1和組分2；所述組分1包括蔗糖聚醚、山梨醇類聚醚和三元醇聚醚；所述組分2包括水。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述組分2還包括催化劑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述組分2還包括硅油。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述催化劑包括羧酸鹽、固胺、三乙醇胺和二甲基環(huán)己胺。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述異氰酸酯與所述組合聚醚的比例為1.7：1。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述組分1：以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚50~70份、山梨醇類聚醚10~25份、三元醇聚醚10~30份；在采用所述組分1的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽1~1.5份、固胺0.1~0.3份、三乙醇胺0.5~1.2份、二甲基環(huán)己胺0.6~1.2份、硅油2~2.5份、水3~8.5份。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述組分1：以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚50份、山梨醇類聚醚20份、三元醇聚醚19份；在采用所述組分1的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽1份、固胺0.2份、三乙醇胺1份、二甲基環(huán)己胺0.8份、硅油2份、水6份。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述組分1：以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚68份、山梨醇類聚醚10份、三元醇聚醚10份；在采用所述組分1的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽1份、固胺0.1份、三乙醇胺1.2份、二甲基環(huán)己胺1.2份、硅油2.5份、水6份。