[發明專利]費托合成用催化劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201610097180.9
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN105597776A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 王鵬;呂毅軍;林泉;武鵬;公磊;石玉林;門卓武
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司
• 主分類號: B01J23/889
• 分類號: B01J23/889
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;吳貴明

1.一種費托合成用催化劑，其特征在于，所述催化劑中的金屬元素按重量份計包括：100份 的Fe，0.3～20份的Mn，0.1～15份的Ti，0.2～10份的Cu，以及0.3～10份的K。

2.根據權利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑中的金屬元素按重量份計包括： 100份的Fe，0.5～15份的Mn，0.5～12份的Ti，0.5～10份的Cu，以及0.3～8份的K。

3.根據權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑中的所述金屬元素以氧化 物的形式存在，優選所述催化劑的比表面積為185～230m²/g。

4.一種費托合成用催化劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將Fe、Mn、Ti、Cu的可溶性金屬鹽溶于去離子水中，得到金屬鹽溶液，所述 金屬鹽溶液中金屬元素的重量比為Fe:Mn:Ti:Cu＝100:0.3～20:0.1～15:0.2～10，Fe離子的 濃度為0.3～5mol/L；

(2)將所述金屬鹽溶液與沉淀劑溶液沉淀反應，得到沉淀漿料，將所述沉淀漿料過 濾、洗滌，得到共沉淀濾餅，然后將所述濾餅烘干待用；

(3)將烘干后的所述濾餅進行焙燒，破碎得到待用粉體；

(4)用K離子濃度為0.05～3.0mol/L的K鹽溶液對所述待用粉體進行浸漬，得到Fe 元素與K元素的重量比為100:0.3～10的浸漬混合物；

(5)將所述浸漬混合物烘干，并進行焙燒，破碎篩分得到所述催化劑。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述金屬鹽溶液中所述金屬元素的重量比為 Fe:Mn:Ti:Cu＝100:0.5～15:0.5～12:0.5～10，所述Fe離子的濃度為0.5～4mol/L，所述浸漬 混合物中所述Fe元素與K元素的重量比為100:0.3-8。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述沉淀反應過程中， 所述金屬鹽溶液與所述沉淀劑溶液并流混合，沉淀反應獲得所述沉淀漿料。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述費托合成用催化劑的制備方法中：

所述步驟(2)中將所述金屬鹽溶液與所述沉淀劑溶液在40～85℃下沉淀10～60min得 到所述沉淀漿料，沉淀pH為5～10；將所述沉淀漿料在40～85℃下靜置老化0～6h，過濾、 洗滌，得到所述共沉淀濾餅；將所述共沉淀濾餅在45～140℃下烘干2～24h；

所述步驟(3)中將烘干后的所述濾餅在280～650℃下焙燒1～12h，所述待用粉體的粒 度為30～180μm；

所述步驟(4)中將所述待用粉體在室溫下浸漬10～50min；

所述步驟(5)中將所述浸漬混合物在45～140℃下烘干1～6h，在280～650℃下焙燒 1～10h，在5～30mPa的壓力下壓片后破碎篩分至30～180μm；所述催化劑的比表面積為 185～230m²/g。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中先將所述金屬鹽溶液和所述 沉淀劑溶液分別預熱至40～80℃，再將其共同流入溫度為40～80℃的去離子水中進行所述 沉淀反應。

9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述沉淀劑溶液為碳酸銨、 碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水的去離子水溶液，所述沉淀劑溶 液的濃度為0.3～5mol/L，優選為0.5～4mol/L。

10.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述K鹽溶液為碳酸鉀、碳酸氫 鉀、硝酸鉀中一種或多種的去離子水溶液。