[發明專利]一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝有效
| 申請號: | 201610097054.3 | 申請日: | 2016-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN105498981B | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發明(設計)人: | 李國勝;鄧麗君;曹亦俊;冉進財;張海軍;韓加展 | 申請(專利權)人: | 中國礦業大學 |
| 主分類號: | B03D1/14 | 分類號: | B03D1/14;B03D101/02;B03D101/04 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249 | 代理人: | 朱亮淞 |
| 地址: | 221008 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 特征 粉煤 浮選 工藝 | ||
1.一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:將高炭粉煤灰原灰料漿給入礦漿預處理器,同時將浮選捕收劑和起泡劑一并加入到礦漿預處理器,調制得到質量百分濃度15%~20%的灰漿,然后將調制好的灰漿輸送至浮選柱分選,浮選柱分選得到泡沫精炭產品和底流低炭灰分別依次經濃縮機和過濾機脫水,得到精炭產品和低炭灰產品;
所述濃縮機的溢流水以及過濾機的濾液自流進入沉淀池,所述沉淀池中的溢流水和濾液中的細粒泥質礦物沉降之后輸送至礦漿預處理器中重新進行浮選,所述沉淀池中的經沉降之后的溢流水和濾液通過高壓泵加壓用于過濾機濾布的清洗;
所述礦漿預處理器包括礦漿桶體(9)和礦漿外循環系統,所述礦漿桶體(9)的上部設置有給料管(1)和出料管(5);沿礦漿桶體(9)的中心線自上而下固定設置有給料緩沖箱(2)和給料下導管(4),所述給料緩沖箱(2)與給料下導管(4)上下連通,所述給料管(1)與給料緩沖箱(2)水平連通;
所述礦漿外循環系統包括循環渣漿泵(10)、環形礦漿分配槽(6)、射流混合器(7)和紊流混合管(8),所述環形礦漿分配槽(6)套設在礦漿桶體(9)的外壁上,所述礦漿桶體(9)的底部通過循環出料管(11)與循環渣漿泵(10)連接,所述循環渣漿泵(10)通過管路與環形礦漿分配槽(6)連接;所述環形礦漿分配槽(6)下方連接若干射流混合器(7),每個所述射流混合器(7)上設置有藥劑入口和閥門,對應每個射流混合器(7)下部連接有紊流混合管(8),所述紊流混合管(8)與礦漿桶體(9)切向連通,所述礦漿桶體(9)內壁表面設置若干擋板(13)。
2.根據權利要求1所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:當浮選柱內的泡沫層厚度達到800mm~1500mm,再將浮選柱分選得到泡沫精炭產品和底流低炭灰分別依次輸送至對應的濃縮機和過濾機脫水。
3.根據權利要求1所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:所述沉淀池底部設置有泥漿泵,所述泥漿泵與所述礦漿預處理器之間通過管道連通,所述沉淀池底部的細粒泥質礦物在泥漿泵的作用下,經管道返回至礦漿預處理器。
4.根據權利要求1所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:所述礦漿桶體(9)的底部為中間低外圍高的斜板結構,所述循環出料管(11)設置在礦漿桶體(9)的底部最低位置。
5.根據權利要求4所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:所述循環出料管(11)的側壁設置有事故放礦管(12)。
6.根據權利要求1所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:所述射流混合器(7)采用文丘里管結構。
7.根據權利要求1所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:高炭粉煤灰原灰料漿經給料管(1)給入到給料緩沖箱(2),并在給料下導管(4)的引流作用下,將高炭粉煤灰原灰料漿直接引流至礦漿桶體(9)底部;在渣漿泵(10)的抽吸作用下,循環高炭粉煤灰原灰料漿經循環出料管(11)進入外循環系統,加壓之后的高炭粉煤灰原灰料漿經管路輸送至環形礦漿分配槽(6),在0.15~0.20Mpa的高壓作用下,環形礦漿分配槽(6)內部的礦漿下行至射流混合器(7),產生高壓射流,并在射流混合器(7)內部的真空室內形成負壓,從而將浮選藥劑通過藥劑入口自吸進入礦漿;經射流混合器(7)混合作用之后的礦漿經紊流混合管(8)沿切向送回礦漿桶體(9)內部,從而在礦漿桶體(9)內部形成旋轉礦漿流,旋轉礦漿流在擋板(13)的阻擋作用下,可進一步強化礦漿的懸浮效果和浮選藥劑分散作用;操作中,礦漿的循環流量為礦漿給料量的1~3倍,射流作用之后的礦漿切向進入礦漿桶體(9)內部后,一部分沿回流至循環出料管(11),重新進入外循環系統進行射流混合作用;另外一部分礦漿上行至出料口(5),完成礦漿預處理作業,排出作為浮選入料。
8.根據權利要求1所述一種具有穩泡特征的高炭粉煤灰浮選脫炭工藝,其特征在于:所述浮選柱包括底流自動排放系統,所述底流自動排放系統包括壓力傳感器(3-1)、電動膠管閥(4-1)、底流排放管(2-1)和PID控制儀表(5-1),所述壓力傳感器(3-1)安裝在浮選柱(1-1)的筒壁上,距離浮選柱(1-1)頂部2000mm,所述浮選柱(1-1)的底部連接有底流排放管(2-1),所述電動膠管閥(4-1)安裝在底流排放管(2-1)的排料端,所述PID控制儀表(5-1)分別與壓力傳感器(3-1)和電動膠管閥(4-1)數據傳輸連接。
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