[發(fā)明專利]一種環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610096370.9
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN107099018A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈琦;曹恒;朱紅飛;居世寶
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雅克科技股份有限公司
• 主分類號: C08G18/79
• 分類號: C08G18/79;C08G18/48;C08J9/14;C08K7/14
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11006
• 代理人: 徐金國

1.一種環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征是，組分含量為：

(a)無鹵阻燃聚醚多元醇50-20份；

(b)普通聚醚多元醇50-80份；

(c)多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PMDI)90-110份；

(d)1,6己二異氰酸酯三聚體30-10份；

(e)表面活性劑1-3份；

(f)復(fù)配延遲催化劑0.1-0.5份；

(g)環(huán)保型物理發(fā)泡劑5-10份；以及

(h)連續(xù)玻纖氈5-15份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述的無鹵阻燃聚醚多元醇的羥值為600-900mgKOH/g，粘度在500-2000mPa·S(25℃)，官能度為2-4，阻燃聚醚包含阻燃元素為磷和氮，阻燃元素的含量在5wt％-20wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述的普通聚醚多元醇的羥值為300-600mgKOH/g，粘度為1000-3000mPa·S(25℃)，官能度為2-6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述的多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PMDI)的異氰酸根含量為30-33wt％，粘度為300-800mPa·S(25℃)，官能度為2.5-3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述的1,6己二異氰酸酯三聚體的異氰酸根含量為20-25wt％，粘度為500-1000mPa·S(25℃)，官能度為3-4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述的表面活性劑為聚醚改性的有機硅化合物，所用催化劑為二甲基環(huán)胺、N-甲基咪唑、二月桂酸二丁基錫和甲酸的復(fù)配物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于所用發(fā)泡劑為HCFO-1233zd三氟丙烯(LBA)或HFO-1336mmz(六氟丁烯)的一種或者兩種的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述的連續(xù)玻纖氈的表面含有0.5-1.5％的偶聯(lián)劑，玻璃纖維的表觀密度在400-450g/m²。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型發(fā)泡劑生產(chǎn)的耐超低溫?zé)o鹵阻燃玻纖增強型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料，其特征在于，制備過程如下所述：將6-8層的連續(xù)玻纖氈均勻鋪于模具之中，它各組分由原料儲罐經(jīng)管道進入高壓發(fā)泡機高速攪拌混合均勻后澆筑在連續(xù)玻纖氈上，液體原料徹底浸潤玻纖材料后開始發(fā)泡，泡沫固化約2小時后脫模并放入30℃保溫房內(nèi)熟化48小時后，最后進行測試。