[發明專利]鉛酸蓄電池制作用氣動泵鉛裝置

有效

• 申請號: 201610095676.2
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN105588446B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 陸亞山;王啟龍;吳宏亮
• 申請（專利權）人: 雙登集團股份有限公司
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鉛酸蓄電池制作用 氣動泵鉛裝置，屬于鉛酸蓄電池制作領域。

背景技術

鉛酸蓄電池憑借其優良的性能價格比，廣泛應用于備用電源、能量貯備、動力能源等領域。盡管近幾年鋰電池已得到長足發展，但由于其價格高，安全性還需完善，相當一段時期內還很難撼動鉛酸電池在二次電池領域中的主導地位。

鉛酸電池最大的問題是主材料鉛對環境的污染。鉛酸電池制作過程中有大約5%左右的鉛直接氧化變為了鉛渣，這部分鉛渣在存放、流轉及冶煉過程中很大一部分以廢氣、廢水、廢渣等各種形式排放于大氣、水體、土壤等環境中。

如何提高鉛酸電池制作過程中鉛的利用率，提高電池的使用壽命，減少鉛的占用、廢鉛的產生，是整個行業的難題。

鉛酸電池制作過程中的鉛氧化報廢主要出現在鉛的熔解和泵送過程中。目前行業普遍采用離心鉛泵泵送熔溶鉛。只要生產設備開啟，沉沒在熔鍋內的離心鉛泵就得不停地高速運轉，離心鉛泵高速運轉時，熔鍋內熔溶鉛液表面就會不停地波動，持續產生氧化。為減少氧化，目前電池企業采取了保持熔鍋內熔溶鉛液表面一定的氧化層保護、在熔鍋內熔溶鉛液表面潑撒隔離灰粉、集中供鉛（一口鉛熔鍋，多支管泵送）等等方法。但由于離心鉛泵高速運轉，熔鍋內熔溶鉛液表面保護層總是被撕裂，防氧化效果不大，總是有4%以上的鉛在熔解和泵送過程中氧化報廢。加之離心鉛泵總是在高溫熔溶鉛內部運轉，需要經常性地修理維護，操作繁瑣，而且會增加鉛的氧化量。

也有部分企業采用高位供鉛的方式輸送熔溶鉛，這種方式能保持熔鍋內熔溶鉛液表面靜止，可以減少鉛的氧化，但由于生產邊角料無法及時回用，原材料增補困難，加上供鉛沒有壓力，速度很慢，會影響生產效率和產品質量，已被生產廠逐漸放棄。

目前，降低鉛在熔解和泵送過程中的損失還沒有更好的辦法。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種制作簡單、操作方便，減輕環境污染，又能提高生產效率的鉛酸蓄電池制作用氣動泵鉛裝置。

本發明的技術方案是：一種鉛酸蓄電池制作用氣動泵鉛裝置，包括熔鉛爐、出鉛管，其改進之處是在熔鉛爐內設有密閉的料倉，該料倉頂部設有帶有電磁閥的進排氣管，料倉底部設有與所述出鉛管相連的出鉛口，料倉底部側面設有進鉛口，出鉛口和進鉛口內分別裝有轉向開關，料倉內部設有浮動式阻隔件。

進一步的方案是：所述料倉為不銹鋼圓桶，固定在與熔鉛爐爐壁相連接的支架上，圓桶內徑10～20cm，高30～50cm；所述進鉛口、出鉛口內的轉向開關與轉向軸連接，形成彼此一開一關的聯動結構；所述浮動式阻隔件為不銹鋼空心球，其外徑比料倉內徑小4～10mm；所述進排氣管上的電磁閥與時間繼電器相連接。

本發明的氣動泵鉛裝置結構簡單，在原有的鉛酸蓄電池制作設備基礎上，不需額外增加設備及動力資源，利用設備既有的熔鍋和壓縮空氣，即可將熔溶鉛液泵送至任何需要的地方。

氣動泵鉛裝置必須在熔鉛爐內的鉛處于熔溶狀態時組合安裝，組合安裝后，進鉛口、出鉛口位于熔鉛爐熔溶鉛液中下部。

工作時，設備關停或啟動按原有常規規程操作。熔鉛爐內鉛處于熔溶狀態時，可直接啟動或停止設備。熔鉛爐內鉛處于凝固狀態時，設備啟動運行必須等熔鉛爐內鉛加溫至熔溶狀態。熔鉛爐內熔溶狀態的鉛溫度應滿足工藝要求。

氣動泵鉛裝置進行泵鉛動作時，旋轉轉向軸，轉向開關動作，關閉進鉛口，打開出鉛口，繼電器、電磁閥控制進排氣管向料倉快速進氣，增加料倉內的氣壓，推動鉛液從料倉下部的出鉛口快速溢出，通過出鉛管輸送至用鉛位置。泵鉛結束后，繼電器、電磁閥動作，利用進排氣管泄氣，使料倉內氣壓快速下降，同時，轉向開關旋轉動作，關閉出鉛口，打開進鉛口，由于進鉛口位于熔鉛爐熔溶鉛液中下部，處于相對高位的熔鉛爐內的熔溶鉛液在重力的作用下自行從進鉛口進入料倉，完成料倉進鉛動作。在料倉進鉛出鉛過程中，浮球總是浮于料倉內熔溶鉛液的表面，減小了料倉內熔溶鉛與內部 空氣的接觸面積。在鉛的熔解和泵送過程中溶鉛爐內鉛液除液面平行升降，液面沒有任何波動，自有氧化保護層不動，很好地阻隔了爐內熔溶鉛液與外界的接觸氧化。經實際驗證，泵鉛效果滿足工藝要求，供鉛速度快，能耗少，無噪音，操作方便，過程鉛氧化損失可控制在2%以下，又僅有效減輕環境污染，又能提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。本裝置中所有接觸鉛的構件均由不銹鋼或工具鋼制作，耐腐蝕，壽命長，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，熔鉛爐2的內部設有密閉的料倉3，該料倉為不銹鋼圓桶，其頂部有帶電磁閥6的進排氣管5，電磁閥由時間繼電器7控制。料倉底部有出鉛口1，與出鉛管9相連通，底部側面有進鉛口12，出鉛口1與進鉛口12內分別裝轉向開關13。料倉內部設有浮動的不銹鋼空心球10。料倉固定在與熔鉛爐爐壁相連接的支架4上。轉向開關與轉動軸8連接，成聯動結構，一只開關開/關時，則另一開關關/開，轉動軸支承在支架上。進鉛口、出鉛口位于熔鉛爐內熔溶鉛液11的中下部位。實施例中，料倉內徑為15cm，高40cm，空心球外徑14.9cm，進排氣管內徑1.5cm，進氣壓力4.5大氣壓，進鉛口內徑4cm，出鉛口內徑為出鉛管（現常用）內徑的1.2倍。