[發明專利]一種耐腐蝕密封膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201610095507.9
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN105602502A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 楊偉帥
• 申請（專利權）人: 蘇州銳耐潔電子科技新材料有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06;C09K3/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 孫德榮

技術領域

本發明涉及密封膠，特別是涉及一種耐腐蝕密封膠及其制備方法。

背景技術

目前市面上的密封鉛酸蓄電池外殼經常會出現開裂現象，這是由于在蓄電池長期使用過程中，由于使用溫度較高，導致蓄電池電解液流出，影響蓄電池外殼密封處的密封質量，長時間會對電池外殼造成腐蝕，損壞電池外殼，對蓄電池的使造成了嚴重的損害，影響蓄電池外殼的使用壽命。

現有技術中蓄電池外殼使用的密封膠，由于其耐溫度、耐腐蝕性能較差，導蓄電池外殼在35～40℃的工作環境下，就出現密封處開裂的現象，無法滿足蓄電池的使用要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供種的一種耐腐蝕密封膠及其制備方法，具有較高的耐腐蝕性、耐熱性及其良好的適應性，是現有技術中蓄電池外殼用密封膠耐腐蝕性能的3～5倍，有效的防止了蓄電池外殼開裂現象，提高了蓄電池外殼密封性能及其使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種耐腐蝕密封膠及其制備方法，包括如下重量份數的組分：雙酚環氧樹脂52～72份、柔性環氧樹脂20～32份、復合稀釋劑12～18份、環氧固化劑5～10份、輕質碳酸鈣1.5～3.5份、合成樹脂增粘劑1.5～5.5份、增韌劑1.2～2.5份、抗氧劑0.8～3.2份、阻蝕劑0.2～1.8份、耐磨劑0.5～3.5份、耐熱穩定劑0.6～2.2份、除水劑1.2～4.5份。

在本發明一個較佳實例中，包括如下重量份數的組分：雙酚環氧樹脂52份、柔性環氧樹脂20份、復合稀釋劑12份、環氧固化劑5份、輕質碳酸鈣1.5份、合成樹脂增粘劑1.5份、增韌劑1.2份、抗氧劑0.8份、阻蝕劑0.2份、耐磨劑0.5份、耐熱穩定劑0.6份、除水劑1.2份。

在本發明一個較佳實例中，包括如下重量份數的組分：雙酚環氧樹脂72份、柔性環氧樹脂32份、復合稀釋劑18份、環氧固化劑10份、輕質碳酸鈣3.5份、合成樹脂增粘劑5.5份、增韌劑2.5份、抗氧劑3.2份、阻蝕劑1.8份、耐磨劑3.5份、耐熱穩定劑2.2份、除水劑4.5份。

在本發明一個較佳實例中，所述復合稀釋劑由苯基縮水甘油醚及雙環氧基的乙二醇雙縮水甘油醚混合而成。

在本發明一個較佳實例中，所述阻蝕劑為膦酸(鹽)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑中的一種。

在本發明一個較佳實例中，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷。

在本發明一個較佳實例中，所述增韌劑為醇醚類或苯甲酸酯類中的一種。

一種蓄電池外殼用耐腐蝕密封膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)將雙酚環氧樹脂及柔性環氧樹脂按所述比例混合均勻，然后升溫到35～65℃；

（2）將環氧固化劑、合成樹脂增粘劑、輕質碳酸鈣按所述比例放入容器內進行研磨混合，然后攪拌均勻升溫至25～40℃，然后均勻攪拌，同時加入復合稀釋劑，緩慢升溫至50～65℃。

（3）步驟（1）及步驟（2）的混合料加入玻璃容器內，然后加入剩余添加劑進行攪拌，升溫至50～75℃，保溫1～3小時，然后降溫至25～35℃，保溫45～60分鐘，再緩慢冷卻至室溫。

在本發明一個較佳實例中，步驟（1）中雙酚環氧樹脂與柔性環氧樹脂的比例為2:1。

本發明有益效果：本發明提供一種耐腐蝕密封膠及其制備方法，具有較高的耐腐蝕性、耐熱性及其良好的適應性，是現有技術中蓄電池外殼用密封膠耐腐蝕性能的3～5倍，有效的防止了蓄電池外殼開裂現象，提高了蓄電池外殼密封性能及其使用壽命。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

選原料重量份數為：雙酚環氧樹脂52份、柔性環氧樹脂20份、苯基縮水甘油醚及雙環氧基的乙二醇雙縮水甘油醚混合物12份、環氧固化劑5份、輕質碳酸鈣1.5份、合成樹脂增粘劑1.5份、苯甲酸酯類1.2份、抗氧劑0.8份、琉基苯并噻唑0.2份、耐磨劑0.5份、耐熱穩定劑0.6份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2份。