[發明專利]一種消失模負壓鑄造使用內冷鐵的工藝方法

有效

• 申請號: 201610095494.5
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN105537522B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 燕聲壯;項恒新;王章忠;王紅星
• 申請（專利權）人: 江蘇鉅源機械有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D15/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種使用內冷鐵消失模負壓鑄造生產分散熱節類內部無縮孔縮松合格鑄件的工藝方法。

背景技術

消失模鑄造是鑄造行業的新興鑄造工藝方法，它是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造的工藝過程比傳統的砂型鑄造工藝簡單的多，它的工藝優點有：鑄件精度高、設計靈活、無傳統鑄造中的砂芯和制芯工部，不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸、清潔生產和減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小等優點。

由于消失模負壓鑄造先期冷卻速度快的特點，使得具有分散熱節類鑄件在凝固過程中，熱節處得不到有效補縮而在鑄件內部形成縮孔、縮松鑄造缺陷，嚴重影響鑄件質量甚至報廢。圖1為具有典型分散熱節類鑄件。從圖1中可看出，鑄件有10處分散的螺紋孔凸臺，凸臺處壁厚，為熱節部位，非凸臺處壁較薄，而整體鑄件質量又比較小。由于熱節分散，無法進行集中補縮，澆注成形后鑄件的熱節處形成縮孔和縮松缺陷，機械加工后這些鑄造缺陷仍然存在，導致鑄件報廢。

發明內容

為了克服上述缺點，本發明提供了一種消失模負壓鑄造使用內冷鐵的工藝方法。其結構簡單，制造成本低，工藝技術容易掌握，可靠性強。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：一種消失模負壓鑄造使用內冷鐵的工藝方法，其特征在于包含以下步驟：

（1）內冷鐵材質的選擇：所述的內冷鐵材質可采用與鑄件同材質的絲狀物，對要求不高

鑄件或可加工掉的部位可采用市售鍍鎳鐵絲。

（2）內冷鐵質量確定：所述的內冷鐵質量可根據熱節部位質量確定，內冷鐵質量為熱節處質量的2~3.5%。

（3）內冷鐵制備：所述的內冷鐵制備，采用截面積為1~7mm²的市售鍍鎳鐵絲或同鑄件材質的絲狀物，通過纏繞的方式制備與鑄件形狀相同的內冷鐵，通過纏繞圈數調整內冷鐵總量，纏繞形式一般為“M”型或“S”型，絲狀物的端頭有內冷鐵直桿。

（4）內冷鐵的清洗：所述的內冷鐵清洗，內冷鐵表面需干凈無油污等雜質，有銹需用10%稀鹽酸除銹，隨后用10%NaOH溶液中和、烘干，備用。

（5）預置內冷鐵成型泡沫模型制作：所述的預置內冷鐵成型泡沫模型制作，通過內冷鐵直桿5固定在成型模具型腔內的易形成縮孔縮松的熱節處，并用0.2~0.4 MPa氣壓，將常規熟化后的制模珠粒注入模具型腔內，隨后將模具加熱至115~120℃，使制模珠粒在殘留戊烷的作用下，在模具型腔中熔合，得到預置內冷鐵成型泡沫模型；將制好的泡沫模型從模具中取出，送入烘干裝置內烘干，使預置內冷鐵成型泡沫模型白模與內冷鐵干燥；將干燥后的預置內冷鐵成型泡沫模型白模與澆注系統用膠粘接常規組串，組串完成后將外面涂掛常規的涂料，將涂掛完成后的白模置于45~55℃的烘干室中連續至烘干。

（6）造型、澆注，凝固后得到鑄件：所述的造型、澆注，將各組串與澆注系統用膠按常規粘接組成一簇放入密閉砂箱內加砂震實，并在-0.03~-0.02MPa負壓下澆注，冷卻后即可得到所需的無合格鑄件毛坯。

本發明的有益效果是：

1.內冷鐵采用與鑄件材質相同的或市售鍍鎳絲狀結構，便于制備與鑄件相同形狀的內冷鐵。

2.內冷鐵采用直桿和纏繞相結合的結構形式，直桿結構起固定、支撐作用，可防止冷鐵質量過大壓塌消失模型腔。

3.該內冷鐵結構簡單、成本低，操作簡單，可靠性強，適用性性強，適用于具有分散熱節消失模鑄造成形的鑄件。

附圖說明

圖1為本發明實施例使用內冷鐵消失模負壓鑄造具有分散熱節鑄件的內冷鐵布置示意圖。

圖2為圖1的豎面剖視結構示意圖。

圖3為實施例中內冷鐵結構形式之一。

圖4為實施例中內冷鐵結構形式之二。

圖中：1-具有分散熱節鑄件；2-凸臺；3-內冷鐵；4-絲狀物；5-內冷鐵直桿。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明加以詳細描述。

實施例

消失模負壓鑄造使用內冷鐵的工藝方法，主要包含以下步驟：

（1）內冷鐵材質的選擇：內冷鐵3材質可采用與鑄件同材質的絲狀物4，對要求不高鑄件或可加工掉的部位可采用市售鍍鎳鐵絲。

（2）內冷鐵質量確定：內冷鐵1質量可根據熱節部位質量確定，一般內冷鐵質量為熱節處質量的2~3.5%。