[發(fā)明專(zhuān)利]一種工具開(kāi)關(guān)的扳機(jī)及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610095237.1
• 申請(qǐng)日: 2016-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105525225A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈美珍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)市搏騰貿(mào)易有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/18
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/18;C22C38/08;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04
• 代理公司: 北京華仲龍騰專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械材料加工領(lǐng)域，具體是一種工具開(kāi)關(guān)的扳機(jī)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

機(jī)械設(shè)備通常采用金屬材料作為其作為各部件、工具的主體。以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高速度 的工業(yè)化應(yīng)用。而金屬材料的強(qiáng)度、硬度(耐磨性)、塑性和韌性等機(jī)械性能通常是表現(xiàn) 為相互限制、相互影響而共同形成矛盾的統(tǒng)一體。例如，當(dāng)材料的硬度(表面硬度)較高 時(shí)，其韌性也難于保證；而想獲得具有良好的加工性(低硬度、低韌性)金屬材料與經(jīng)加 工后獲得良好的使用特性(高硬度、高強(qiáng)度)的實(shí)用工具之間也相互存在著制約和矛盾。 針對(duì)不同行業(yè)的實(shí)際使用要求并結(jié)合現(xiàn)有的加工方法和能力，選擇合理的合金成分和含量 并采用合理的熔煉加工制造工藝，以達(dá)到優(yōu)選的金屬合金材料，一直是材料行業(yè)中努力的 方向。

當(dāng)前市場(chǎng)上的扳機(jī)開(kāi)關(guān)廣泛用于機(jī)床電器、五金工具等領(lǐng)域，其中有許多是功率相對(duì) 較大的電器，如切割機(jī)等，這類(lèi)機(jī)器使用環(huán)境一般比較差，負(fù)荷較大，工作時(shí)間長(zhǎng)，因此 對(duì)開(kāi)關(guān)的要求也比較高。但目前市場(chǎng)上的工具開(kāi)關(guān)大多數(shù)無(wú)法滿(mǎn)足壽命要求，主要存在以 下問(wèn)題：扳機(jī)或推桿的合金材料采用一般合金鋼材料，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易發(fā)生變形，機(jī)械 強(qiáng)度不夠，從而導(dǎo)致開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈活，甚至失效；推桿和扳機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，來(lái)回接觸壁面，摩 擦力較大，零件磨損嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及斷后伸長(zhǎng)率性能提高的工具開(kāi)關(guān) 的扳機(jī)及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工具開(kāi)關(guān)的扳機(jī)，所述扳機(jī)是采用以下原料制備而成，所述原料按照重量份包括： 硼酸鋅20-35份、納米氧化鑭0.5-4份、氧化鎂2-15份、納米氧化鈰0.5-4份、石墨纖維 1-5份、鉻5-15份、鎳粉3-8份、凹凸棒土5-10份、錳8-13份、鋁粉15-35份、氧化鐵 20-40份、鐵粉1200-1600份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工具開(kāi)關(guān)的扳機(jī)，所述扳機(jī)是采用以下原料制備而成， 所述原料按照重量份包括：硼酸鋅21-30份、納米氧化鑭1-2份、氧化鎂3-11份、納米氧 化鈰1-2份、石墨纖維3-4份、鉻7-14份、鎳粉5-6份、凹凸棒土7-9份、錳10-11份、 鋁粉20-30份、氧化鐵21-35份、鐵粉1300-1500份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工具開(kāi)關(guān)的扳機(jī)，所述扳機(jī)是采用以下原料制備而成， 所述原料按照重量份包括：硼酸鋅25份、納米氧化鑭1.5份、氧化鎂7份、納米氧化鈰 1.5份、石墨纖維3.5份、鉻10份、鎳粉5.5份、凹凸棒土8份、錳10.5份、鋁粉25份、 氧化鐵27份、鐵粉1400份。

所述工具開(kāi)關(guān)的扳機(jī)的生產(chǎn)工藝，當(dāng)高爐溫度達(dá)到200-350℃時(shí)，加硼酸鋅、納米氧 化鑭、氧化鎂、納米氧化鈰、石墨纖維、鉻、鎳粉、凹凸棒土、錳、鋁粉、氧化鐵、鐵粉， 同時(shí)加入原料總質(zhì)量3-7％的熔劑；當(dāng)高爐溫度達(dá)到700-800℃時(shí)，在總時(shí)間為10-25分鐘 內(nèi)，分2-3次加入總爐料質(zhì)量1-3％的精煉劑于合金液內(nèi)；溫度再次達(dá)到700-800℃時(shí)，在 總時(shí)間為15-25分鐘內(nèi)，加入總爐料質(zhì)量1-4％的變質(zhì)劑，以做變質(zhì)處理；溫度達(dá)720-770℃ 時(shí)，扒渣出爐，并快速進(jìn)行澆注即得扳機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：熔劑的加入量為原料總質(zhì)量的5％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：加入精煉劑時(shí)的溫度為730-750℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：精煉劑的加入量為總爐料質(zhì)量的1.5％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：變質(zhì)劑的加入量為總爐料質(zhì)量的2％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：扒渣出爐的溫度達(dá)755-765℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用納米氧化鑭、氧化鐵、鐵粉和納米氧化鈰組分均勻，粒度小，可提高強(qiáng)度； 凸凹棒土對(duì)基體材料填充增強(qiáng)、提高抗磨減摩能力和軟化溫度的作用；通過(guò)各種金屬原料 合理配比，使產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率以及耐磨性有所提高；通過(guò)添加硼酸鋅、鋁粉和石 墨纖維，使得產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，合金粉末分散均勻，并且大大提高了耐磨 性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且環(huán)保，經(jīng)加工后的扳機(jī)在抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及斷后伸長(zhǎng)率 等方面表現(xiàn)出較好的性能，完全滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。

具體實(shí)施方式