[發(fā)明專利]貨物適運(yùn)水分極限自動(dòng)試驗(yàn)儀在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610095099.7 | 申請(qǐng)日: | 2016-02-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107101939A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳軍;龐艷;陳益思;邱利明;郭冰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳國(guó)技儀器有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N19/10 | 分類號(hào): | G01N19/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 518101 廣東省深圳市寶安區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 貨物 水分 極限 自動(dòng) 試驗(yàn) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及貨物的適應(yīng)水分試驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高試驗(yàn)精確度的貨物適運(yùn)水分極限自動(dòng)試驗(yàn)儀。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的貨物適應(yīng)水份試驗(yàn)是參照葡氏/法氏試驗(yàn)程序,對(duì)象是細(xì)粒和相對(duì)粗粒精礦或最大粒徑為5mm的類似物質(zhì)。本方法不宜用于煤或其他多孔物質(zhì)。按照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn),貨物的適運(yùn)水份極限(TML)取為70%飽和度下的臨界含水量。
現(xiàn)有技術(shù)按照普氏/法氏試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),首先普氏器具由一個(gè)筒形鐵模及其連帶的一個(gè)可卸延伸模和一個(gè)在底端有開(kāi)口并有導(dǎo)向管的壓實(shí)工具組成;此外包括天平和砝碼、烘干爐,其中該烘干爐適宜無(wú)空氣循環(huán);此外包括合適的攪拌器,注意攪拌器的使用不會(huì)縮減試驗(yàn)物質(zhì)的粒度或密度;此外還包括測(cè)定固定物質(zhì)密度的設(shè)備,例如比重瓶?,F(xiàn)有技術(shù)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,自動(dòng)化程度,工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且測(cè)試精度也不高。
因此,亟需一種自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高試驗(yàn)精確度的貨物適運(yùn)水分極限自動(dòng)試驗(yàn)儀。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高試驗(yàn)精確度的貨物適運(yùn)水分極限自動(dòng)試驗(yàn)儀。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:提供一種貨物適運(yùn)水分極限自動(dòng)試驗(yàn)儀,包括:
機(jī)臺(tái);
三軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),所述三軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上,且包括X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)及Z軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),所述X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)水平設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上,所述Z軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)垂直設(shè)于所述X軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上,所述Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)水平設(shè)于所述Z軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上;
夯實(shí)機(jī)構(gòu),所述夯實(shí)機(jī)構(gòu)包括鐵模、夯實(shí)錘、電磁鐵及垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述鐵模水平設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上,且盛裝有待夯實(shí)物質(zhì),所述電磁鐵及垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均固定于所述Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上,所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述鐵模正上方,所述電磁鐵設(shè)于所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)正上方,所述夯實(shí)錘吸附于所述電磁鐵上且可沿著所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)垂直下落對(duì)盛裝于所述鐵模內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行夯實(shí)。
還包括延伸模,所述延伸模連接于所述鐵模上端。
還包括限位件,所述鐵模底部的兩側(cè)分別連接有所述限位件,所述限位件開(kāi)設(shè)有限位孔,且在邊緣上開(kāi)設(shè)有限位卡口。
還包括支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)包括左支撐臺(tái)及右支撐臺(tái),且所述左支撐臺(tái)及右支撐臺(tái)的底部均固定在所述機(jī)臺(tái)上,所述左支撐臺(tái)及右支撐臺(tái)分別設(shè)有限位軸,兩所述限位軸穿設(shè)于所述限位卡口上對(duì)所述鐵模進(jìn)行限位。
還包括鎖緊氣缸,所述支撐臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有鎖緊氣缸,兩所述鎖緊氣缸的輸出軸分別穿過(guò)所述左支撐臺(tái)及右支撐臺(tái)并凸伸于所述限位孔內(nèi)。
還包括卸料電機(jī),所述鐵模的兩側(cè)分別設(shè)有與所述鐵模一體結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)軸,兩所述翻轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)地固定于所述左支撐臺(tái)及右支撐臺(tái)上,且其中一所述翻轉(zhuǎn)軸與所述卸料電機(jī)的輸出軸連接。
所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為垂直設(shè)于所述鐵模上方的圓形鋼柱。
還包括提升機(jī)構(gòu),所述提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸、托盤,所述圓形鋼柱的上端穿過(guò)所述電磁鐵與所述提升氣缸連接,所述圓形鋼柱的下端與所述托盤連接,所述夯實(shí)錘套于所述圓形鋼柱上,且位于所述托盤之上。
繞所述鐵模上端一圈設(shè)有凸緣,繞所述延伸模下端一圈設(shè)有與所述凸緣配合的凹槽,所述凸緣與所述凹槽配合使所述鐵模與所述延伸模連接。
所述延伸模的數(shù)量可為兩個(gè)以上,且所述鐵模上端、所述延伸模上端及下 端均設(shè)有連接耳,所述連接耳上開(kāi)設(shè)有螺絲孔,所述鐵模與所述延伸模之間及相鄰的兩個(gè)延伸模之間可通過(guò)螺栓穿過(guò)所述螺絲孔進(jìn)行鎖緊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于在本發(fā)明貨物適運(yùn)水分極限自動(dòng)試驗(yàn)儀中,所述夯實(shí)機(jī)構(gòu)包括鐵模、夯實(shí)錘、電磁鐵及垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述鐵模水平設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上,且盛裝有待夯實(shí)物質(zhì),所述電磁鐵及垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均固定于所述Y軸運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)上,所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述鐵模正上方,所述電磁鐵設(shè)于所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)正上方,所述夯實(shí)錘吸附于所述電磁鐵上且可沿著所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)垂直下落對(duì)盛裝于所述鐵模內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行夯實(shí)。由于在本發(fā)明中,所述夯實(shí)錘完成一次夯實(shí)動(dòng)作時(shí),通過(guò)所述提升機(jī)構(gòu)將所述夯實(shí)錘提升至所述電磁鐵處,讓所述電磁鐵將所述夯實(shí)錘吸附住,等待下一次的夯實(shí)動(dòng)作,由此不是人工的操作控制,能夠極大提高自動(dòng)化控制程度和節(jié)省人的勞動(dòng)強(qiáng)度;而同樣地,其卸料過(guò)程也是通過(guò)所述鎖緊氣缸和所述卸料電機(jī)配合工作,機(jī)械化操作,提高了自動(dòng)化程度。
通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖,本發(fā)明將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖說(shuō)明
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