[發明專利]液晶顯示面板以及其制造方法

在審

• 申請號: 201610095055.4
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105572954A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 羅平;楊一峰
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/1333
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 黃威

【技術領域】

本發明涉及液晶顯示器領域，特別是涉及液晶顯示面板以及其制造方法。

【背景技術】

液晶顯示器具有低功耗、低閃爍度、畫面色彩逼真等優點，被廣泛應用 于移動電話、相機、計算機屏幕、電視機等電子產品中，為目前主流的顯示 器。

為了追求更好的顯示效果，美國國家電視系統委員會(NationalTelevision SystemCommittee，NTSC)制定了彩色電視廣播標準。一般來說，NTSC色 域超過90％的顯示屏即可稱為廣色域顯示屏。目前有機發光二極管(Organic lightemittingdiode，OLED)電視的NTSC色域大約為120％。現有主流的液晶 顯示器(Liquidcrystaldisplay，LCD)的NTSC色域則大約在70％范圍。但是為 了實現更好的用戶體驗，提高LCD畫質，需要實現更高色域的液晶顯示器。

因此為了提高LCD的NTSC色域，一般主要方法是改善背光模塊或者是 提高彩色濾光層(colorfilter)的光阻的色純度。因此提高彩色濾光層的光阻厚 度是目前常被采用的技術方案。目前彩色濾光層的光阻厚度大約是3um，甚 至是進一步再增厚至4um，以使色阻純度更高，達到增大NTSC色域的目的。

然而，在增加彩色濾光層光阻的厚度的制造過程中，色阻容易發生褶皺。 此外，光阻的傾斜(taper)角也會增大，導致兩個相鄰但不同色彩的色阻的交疊 范圍也會加大，這導致之后涂布鈍化層和像素電極層之后，兩個相鄰色阻的 交疊處容易斷裂。而且增加彩色濾光層光阻的厚度會使得彩色濾光層的兩相 鄰色阻之間的通孔更深，使得之后抽取空氣的制程時，無法將留置于兩相鄰 色阻之間的通孔的空氣完全抽盡。在之后涂布液晶制程中，殘留的空氣容易 造成氣泡(bubble)的產生，進而降低液晶顯示器的顯示質量。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種液晶顯示面板和其制造方法，在晶體管 陣列基板和彩色濾光基板上都分別設置彩色濾光單元和彩色膜層單元，以解 決上述技術問題。

本發明提供一種制作液晶顯示面板的方法，所述方法包含：提供一晶體 管陣列基板，其包含第一玻璃基板、位于所述第一玻璃基板上的數個晶體管、 位于數個所述晶體管上的第一彩色膜層以及位于所述第一彩色膜層上的配向 膜；提供一第二玻璃基板；于所述第二玻璃基板上形成黑色矩陣層，所述黑 色矩陣層包含數個黑色遮光單元；及形成第二彩色膜層于所述第二玻璃基板 上，所述第二彩色膜層具有數個彩色膜層單元，每一彩色膜層單元位于兩所 述黑色遮光單元之間。

依據本發明的實施例，所述第一彩色膜層包含紅、藍、綠色濾光單元， 所述第二彩色膜層包含紅、藍、綠色膜層單元。

依據本發明的實施例，所述紅、藍、綠色膜層單元分別對準所述紅、藍、 綠色濾光單元。

依據本發明的實施例，所述第一彩色膜層包含紅、藍、綠色濾光單元， 所述第二彩色膜層包含數個黃色膜層單元，數個所述黃色膜層單元分別對準 所述紅、藍、綠色濾光單元。

依據本發明的實施例，形成數個間隔單元于所述晶體管陣列基板和所述 黑色矩陣層之間。

本發明提供一種液晶顯示面板，包含晶體管陣列基板和彩色濾光基板， 所述晶體管陣列基板包含第一玻璃基板、位于所述第一玻璃基板上的數個晶 體管、位于數個所述晶體管上的第一彩色膜層以及位于所述第一彩色膜層上 的配向膜。所述彩色濾光基板包含：第二玻璃基板；黑色矩陣層，位于所述 第二玻璃基板上，所述黑色矩陣層包含數個黑色遮光單元；及第二彩色膜層， 位于所述第二玻璃基板上，所述第二彩色膜層具有數個彩色膜層單元，每一 彩色膜層單元位于兩所述黑色遮光單元之間。

依據本發明的實施例，所述第一彩色膜層包含紅、藍、綠色濾光單元， 所述第二彩色膜層包含紅、藍、綠色膜層單元。

依據本發明的實施例，所述紅、藍、綠色膜層單元分別對準所述紅、藍、 綠色濾光單元。

依據本發明的實施例，所述第一彩色膜層包含紅、藍、綠色濾光單元， 所述第二彩色膜層包含數個黃色膜層單元，數個所述黃色膜層單元分別對準 所述紅、藍、綠色濾光單元。

依據本發明的實施例，數個間隔單元位于所述晶體管陣列基板和所述黑 色矩陣層之間。