[發明專利]成型針織鞋套及其織造方法、鞋體

有效

• 申請號: 201610094858.8
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105544080B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 鄭治康;楊竣修;劉蓉
• 申請（專利權）人: 新科技針織有限公司
• 主分類號: D04B1/22
• 分類號: D04B1/22;A43B1/04;A43B3/16;A43B13/42
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及鞋業織造技術領域，更具體地說，涉及一種成型針織鞋套的織造方法。此外，本發明還涉及一種成型針織鞋套及鞋體。

背景技術

鞋子的功能在于支撐腳底，保護腳面，以保護腳部不受傷害。在傳統制鞋工藝中，大多數的鞋子其鞋底與鞋后腰是分離的，因此需要在后續工藝中，以車縫或壓合的方法將鞋底與鞋后腰連接起來。通常情況下，可以采用拉幫線將鞋面與鞋中底縫合起來，套在鞋楦頭上，再將其與鞋底粘合，再將粘合好的鞋子從楦頭上取出進行后道處理；此外，也可以采用壓模的方法先壓出一個立體后跟，再將其與鞋腰，鞋面等進行粘合或縫合，套在楦頭上與鞋底粘合，并將鞋套從楦頭上取下后再用拉幫線將鞋舌與鞋面(或鞋腰)按標記點縫合。總之，上述縫合過程均比較復雜，且耗時較多，從而導致鞋子的制造效率較低，不但導致鞋子的制造效率較低而且多次拼合影響穿著舒適。

綜上所述，如何提供一種成型針織鞋套的織造方法，以優化織造過程、提高織造速度，從而提高織造效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種成型針織鞋套的織造方法，以優化織造過程、提高織造速度，從而提高織造效率。本發明的另一目的是提供一種采用上述方法織得的成型針織鞋套，及具有上述成型針織鞋套的鞋體。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種成型鞋套的織造方法，包括：通過局部編織的技術直接織得鞋后腰及鞋中底后，并延伸織得鞋中底中及鞋中底前，形成一次立體成型的鞋后跟及鞋中底；在所述鞋中底中處，向所述鞋中底中的兩側針織延伸形成鞋內腰和鞋外腰；在所述鞋中底前的一側，向遠離所述鞋后腰的方向通過局部編織形成鞋蓋頭；最后將鞋套上的對位點對準，并將所述對位點所在的織物邊緣縫合，從而得到一次立體成型針織鞋套。

優選的，織得所述鞋內腰和所述鞋外腰后，還包括自所述鞋內腰處向遠離所述鞋中底中的方向延伸織得的鞋舌，及自所述鞋外腰處向遠離所述鞋中底中的方向延伸織得的鞋扣。

優選的，所述鞋扣采用雙面平收的織法織得，以使所述鞋扣凹凸有致；所述鞋舌的上沿部采用雙面平收與局部編織混合的方法織得，以使鞋舌的上沿部與所述鞋蓋頭的下沿部弧線形狀吻合，從而便于縫合。

優選的，所述鞋內腰上通過空針起頭及平收織法織得與所述鞋扣配合的鞋眼。

優選的，所述鞋扣及所述鞋眼處添加有保強材料，以增強鞋帶部位的強度和耐用度。

優選的，織得所述鞋內腰和所述鞋外腰后，還包括自所述鞋內腰及所述鞋外腰處向遠離所述鞋中底中的方向延伸織得的鞋扣。

優選的，用于織得所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋內腰及所述鞋外腰的紗線中包括熱熔紗與彈力包紗。

優選的，得到一次立體成型的所述鞋套后，將所述鞋套放入溫度為80°～90°的蒸汽箱內，使鞋套中的熱熔紗融化并與同行編織纖維融合，以增加針織物的硬挺度和保形性。

本發明提供的成型針織鞋套的織造方法，其在織造時，首先將鞋后腰、鞋中底后一次立體成型，再延續鞋中底后依次編織成型鞋中底中及鞋中底前，之后在鞋中底中的左右兩側延伸織得鞋內腰和鞋外腰，并在鞋中底前處織得鞋蓋頭，最后將鞋套上各部位相應的對位點對準并縫合，便得到了一次立體成型的鞋套。相較于原有織造方法，該織造方法更加簡單快捷，且能夠一體成型，省去了原有的將鞋套的各個部位拼接或壓合的步驟，從而優化了織造過程，減少了耗材，并提高了織造效率。

基于上述提供的成型針織鞋套的織造方法，本發明還提供一種成型針織鞋套，所述成型針織鞋套包括依次設置的鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前，所述鞋中底中的兩側分別設置有鞋內腰和鞋外腰，所述鞋中底前的一端設置有鞋蓋頭，且所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋內腰、所述鞋外腰及所述鞋蓋頭一體立體織造成型。

由于該成型針織鞋套采用上述織造方法織得，因此該成型針織鞋套在一定程度上具有加工效率高的特點，且一體成型的設置使鞋套更符合腳形，從而提高了穿著的舒適性。

另外，本發明還提供一種鞋體，包括鞋底和鞋套，所述鞋套為上述成型針織鞋套。

由于該種鞋體具有上述成型針織鞋套，因此該種鞋體直接或間接的具有上述成型針織鞋套所具有的技術效果。

附圖說明