[發明專利]平板玻璃帶拉模具靜態成型法在審
| 申請號: | 201610094481.6 | 申請日: | 2016-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN107098572A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 徐林波 | 申請(專利權)人: | 徐林波 |
| 主分類號: | C03B19/00 | 分類號: | C03B19/00;C03B27/012 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 066004 河北省秦皇島市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 平板玻璃 模具 靜態 成型 | ||
技術領域
平板玻璃成型工藝。
背景技術
眾所周知,自上世紀五十年代浮法玻璃工藝問世以來,已成為平板玻璃生產的主流工藝。浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下 ,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經退火、切裁,就得到平板玻璃產品 。浮法與其它成型方法比較, 其優點是 : 適合于高效率制造優質平板玻璃 , 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ;生產線的規模不受成形方法的限制 ,單位產品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ,勞動生產率高;連續作業周期可長達幾年,有利于穩定地生產 ;可為在線生產一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等 。
毫無疑問,“浮法玻璃成型工藝”是一項引發玻璃工業大變革的偉大發明,是玻璃工業的一次革命性的進步。其專利在1953年申請,當1959年專利公開時,全球玻璃行業的其他公司尚未意識到一場革命迫在眉睫。更未曾預見到:“浮法玻璃制造工藝會徹底改變世界平板玻璃的工業格局。”“沒有浮法工藝,皮爾金頓可能仍是一家英國本土的公司。”“如果沒有浮法工藝專利權——皮爾金頓就不能將阿拉斯泰爾爵士的主意賣到世界各地。” 56年過去了,浮法玻璃工藝仍舊保持著它在世界玻璃行業中的核心地位,源源不斷的制造出建筑行業的無色、有色和鍍膜玻璃,以及汽車行業的無色和有色玻璃。
但浮法玻璃也有其難以克服的缺點,例如成型控制工藝復雜、錫液容易氧化消耗、玻璃板易受錫液污染,在玻璃板表面易產生錫點、錫石、錫灰、沾錫、滲錫等,這些缺陷在嚴重影響玻璃產質量的同時,造成金屬錫的損耗浪費增加了玻璃生產成本。目前,我國浮法玻璃的錫耗為每重箱4克,一個日產500噸的浮法玻璃生產線,每年的耗錫量為14.4噸。再有,把玻璃帶拉出錫槽時易造成玻璃表面的損傷等。上述這些問題是浮法玻璃生產工藝特有的。盡管浮法玻璃具有平整度好的優點,但考慮到金屬錫以及保護氣體消耗、工藝控制、固定資產投資等所增加的生產成本,是否有些得不償失呢?另外,對于一些強度高、粘度大、需要高溫成型玻璃品種如:高鋁玻璃、高硼硅玻璃等,以及超薄玻璃的成型,用浮法工藝生產不僅成本高、質量差而且錫污染和消耗十分嚴重。
更重要的是:迄今為止,包括浮法成型在內的、以前所有平板玻璃連續成型方法均為動態成型,即:1、玻璃帶與其載體之間相對運動;2、玻璃帶在動態拉引過程中變形、在其粘度不斷增大過程中固化定型。在上述過程中,玻璃表面會形成大量微裂紋。它使得玻璃板的實際強度大幅下降(比理論強度下降2~3個數量級);如果能夠減少或消除玻璃板表面微裂紋,便可達到大幅提高玻璃板強度的目的。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供了一種平板玻璃帶拉模具靜態成型法,其特征是:將玻璃液(5)引入到設置在水平循環運行的環形帶(1)上的模具中攤平,并跟隨模具一同向前運動,并在運動中完成對模具中玻璃板粘度、厚度、溫度、表面光潔度的調節控制,以及冷卻固化成型和退火等工藝過程;可以將環形成型帶(1)用隔離條(2)和擋邊條(3)分隔成許多相鄰的小塊作為玻璃板的固定模具,也可用排列設置在環形帶(1)上的玻璃板活動模具(4)組成連續成型工具,用于小塊玻璃板的獨立成型;這些獨立成型的小塊玻璃板,不必在生產線上進行切割,可直接下線出廠;這些獨立成型的小塊玻璃板,也可在線進行鋼化處理,不僅不用二次加熱,可節省大量能源,而且玻璃板的鋼化效果會更好。
根據工藝需要,在上述玻璃板模具的上下兩側相應位置上,設有溫度調節控制裝置(加熱器、冷卻器、保溫材料);厚度控制裝置(壓輥、刮板、刮刀)等,用以實現對玻璃板的熱工制度和形狀尺寸的調控。
可通過壓輥的趕壓、刮刀的趕刮等方法,來控制熔融玻璃板的厚度,從而最終控制玻璃板的厚度。
上述環形帶(1)的材質可選用高溫耐熱鋼或碳素纖維布,或選用碳素纖維布與高溫耐熱鋼復合材料等制作。
采用本發明的工藝設備,在玻璃模具內設置凹凸花紋,便可很容易地生產出帶有凹凸的立體玻璃板(如槽形板、瓦楞板),或帶有圖案的藝術玻璃板。
對于處于高溫工況下的成型段,可予以防氧化保護。可將其置于充滿保護氣體的封閉空間內。其保護氣體可以是氦氣、氮氣、二氧化碳氣體等。
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