[發明專利]研磨拋光粉及其制備方法

有效

• 申請號: 201610093950.2
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN105754488B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 牛偉
• 申請（專利權）人: 鄭州宏基研磨科技有限公司
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02;C09K3/14
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司41128
• 代理人: 黃軍委,白毅明

技術領域

本發明涉及超硬材料領域，具體的說，涉及了一種研磨拋光粉及其制備方法。

背景技術

我國生產的研磨拋光粉，由于在生產研磨微粉中無法有效的去除其中的鐵雜質使得生產的所述研磨拋光粉大部分品質不高，且在生產過程中常常會用強酸、強堿對所述研磨微粉進行酸、堿處理，處理后的酸、堿處理液對環境和操作人員會產生較大的損害，且強酸、強堿的運輸和存儲也存在一定危險，經過酸、堿處理后制備的所述研磨拋光粉在使用過程中會出現嚴重的團聚現象，在研磨拋光中會劃傷拋光元器件，使加工成品率降低。另一方面，較高檔次的稀土研磨拋光粉價格昂貴，制約了其推廣應用。

發明內容

由鑒于此，本發明確有必要提供一種制備方法環保、分散效果好且成本低廉的研磨拋光粉及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種研磨拋光粉，它包括經過改性處理的棕剛玉磨料、白剛玉磨料和鋯剛玉磨料中的一種或幾種材料的組合，且制備的所述研磨拋光粉懸浮水溶液的pH值為7～8時，所述研磨拋光粉顆粒表面的Zeta電位值為負值。其中，所述改性處理包括首先對原料進行粉碎篩分，然后進行高溫煅燒改性、磁選除雜、沉降干燥處理步驟處理。

基于上述，所述研磨拋光粉包括質量百分數大于等于45%的經過改性處理的棕剛玉磨料。

基于上述，所述研磨拋光粉還包括分別經過改性處理的白剛玉磨料和鋯剛玉磨料中的一種或兩者的混合。

基于上述，所述研磨拋光粉為分別經過改性處理的白剛玉磨料和棕剛玉磨料的混合，其中經過改性處理的白剛玉磨料的質量百分數大于等于45%。

基于上述，所述研磨拋光粉為分別經過改性處理的鋯剛玉磨料和棕剛玉磨料的混合，其中經過改性處理的鋯剛玉磨料的質量百分數大于等于45%。

基于上述，制備的所述研磨拋光粉懸浮水溶液的pH值為7～8時，所述研磨拋光粉顆粒表面的Zeta電位值小于等于-1。

本發明還提供一種上述研磨拋光粉的制備方法，具體包括以下步驟：

首先提供剛玉原料，所述剛玉原料為棕剛玉原料、白剛玉原料或鋯剛玉原料；然后將單一種類的所述剛玉原料分別依次進行下述處理步驟處理；

粉碎篩分：對所述剛玉原料進行粉碎、分選篩分得到剛玉原料顆粒。

高溫煅燒改性：向所述剛玉原料顆粒中加入煅燒改性劑，在溫度為600℃～1100℃的條件下煅燒2～4小時得到改性剛玉原料顆粒。其中，添加煅燒改性劑進行高溫煅燒改性的目的是使得所述剛玉原料顆粒中的內應力得到消除，改善所述研磨拋光粉成品的機械性能，降低所述研磨拋光粉顆粒表面張力，使其分散性更好，同時彌補粉碎處理對所述剛玉晶體的損害；同時也使得其中的一部分雜質通過煅燒得到去除。

磁選除雜：對經過高溫煅燒改性處理后的所述剛玉原料進行磁選除雜，使得其中的鐵雜質的質量百分數小于0.1%得到精剛玉原料顆粒；

沉降干燥：將所述精剛玉原料顆粒加水進行混合形成研磨拋光粉懸浮水溶液，調節所述研磨拋光粉懸浮水溶液的pH值為7～8，經水分級后靜置沉降、烘干制得所述研磨拋光粉，最后對所述研磨拋光粉進行真空包裝。其中，控制所述研磨拋光粉懸浮水溶液的pH值為7～8的目的是為了使得所述研磨拋光粉顆粒表面的Zeta電位值小于等于-1，避免了顆粒之間的團聚現象。

基于上述，所述煅燒改性劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑及硬脂酸中的一種或幾種材料的組合。

基于上述，所述研磨拋光粉的制備方法，當所述剛玉原料為棕剛玉原料、白剛玉原料和鋯剛玉原料中的至少兩種材料時，該制備方法包括首先分別對所述剛玉原料中單一種類的剛玉原料依次進行粉碎篩分、高溫煅燒改性、磁選除雜、沉降干燥處理，得到單一種類的改性剛玉磨料；然后對制得不同種類的所述改性剛玉磨料進行混合得到所述研磨拋光粉。