[發(fā)明專利]生物質(zhì)流化床鍋爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610093854.8
• 申請日: 2016-02-21
• 公開（公告）號: CN105627279A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖德亮;張朝陽;黃茅;譚融婷;吳昆健
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州迪森熱能設(shè)備有限公司
• 主分類號: F22B31/00
• 分類號: F22B31/00;F23C10/00;F23C10/18;F23C10/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃生物質(zhì)的流化床鍋爐。

背景技術(shù)

目前，隨著社會(huì)對能源需求的日益增長，作為主要能源來源的化石燃料 明顯迅速地減少。因此，開發(fā)再生的替代能源成為當(dāng)下迫切關(guān)注的焦點(diǎn)。生 物質(zhì)能是一種理想的可再生能源，生物質(zhì)燃料是農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物加工后 的循環(huán)利用能源，由于生物質(zhì)中硫、氮含量非常低，是可再生的清潔能源， 用以代替煤作為鍋爐的重要燃料，具有節(jié)能減排的社會(huì)效益和良好的經(jīng)濟(jì)效 益。近年來，隨著生物質(zhì)成型燃料的廣泛應(yīng)用，使用專用生物質(zhì)鍋爐是生物 質(zhì)能利用的重要方式之一。

現(xiàn)有的流化床鍋爐，主體結(jié)構(gòu)由重型砌磚爐墻構(gòu)成，不僅重量超重，且 爐膛和煙道氣密性差，容易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。專利文獻(xiàn)CN201983245公開了一 種內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，其采用爐內(nèi)復(fù)合燃燒技術(shù)開發(fā)的內(nèi)循環(huán)橫置式雙鍋筒 結(jié)構(gòu)，流化床燃燒室、燃盡室和煙道之間的空間狹小，燃料燃燒不充分，雙 鍋筒和對流管利用熱能效率低，部分熱能未能有效利用，余熱排放溫度高， 浪費(fèi)大量熱能，節(jié)能效果差。專利文獻(xiàn)CN105066119公開了一種復(fù)合流化床 生物質(zhì)鍋爐，其采用縱置式雙鍋筒結(jié)構(gòu)，單程煙道吸收熱能效率低，余熱排 放溫度高，鍋爐效率低。

此外，鍋爐除渣裝置，一般采用人工除渣方式。由于除渣作業(yè)需在停爐 狀態(tài)下進(jìn)行，影響鍋爐運(yùn)作狀態(tài)。

還有，大多數(shù)工業(yè)鍋爐存在能耗高、排煙溫度高等問題，通過強(qiáng)化配風(fēng) 燃燒技術(shù)是減少能耗，提高熱效率的主要因素之一。現(xiàn)有的鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)， 包括一次配風(fēng)和二次配風(fēng)。一次配風(fēng)主要供給爐膛使用，二次配風(fēng)供給燃盡 室用。中國專利文獻(xiàn)CN102012038A公開了一種鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，是由多條出風(fēng) 管朝著假想的切線方向噴出多股風(fēng)形成旋流區(qū)，由于風(fēng)管是水平布置，則形 成的旋流區(qū)呈水平狀態(tài)，旋風(fēng)流旋轉(zhuǎn)上升。這種呈現(xiàn)上升狀態(tài)的旋流風(fēng)，只 適應(yīng)于傳統(tǒng)鍋爐的爐膛配風(fēng)應(yīng)用，但不適用于多回程煙道的水平走向配風(fēng)， 因此，需研究一種全新的配風(fēng)結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種全膜式壁煙道、全膜 式壁燃燒區(qū)、多回程煙道、自動(dòng)除渣和雙旋風(fēng)的生物質(zhì)流化床鍋爐。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)流化床鍋爐， 包括由縱置的上鍋筒、下鍋筒及上鍋筒和下鍋筒之間連接的對流管束構(gòu)成的 鍋爐主體，所述上鍋筒與下鍋筒之間還連接有位于鍋筒兩端的前膜式壁和后 膜式壁、位于對流管束兩側(cè)的側(cè)膜式壁以及位于側(cè)膜式壁外側(cè)的C形膜式壁； 所述前膜式壁、后膜式壁、側(cè)膜式壁和C形膜式壁包圍形成燃燒室，在燃燒 室內(nèi)部設(shè)置流化床室；所述上鍋筒、下鍋筒、前膜式壁、后膜式壁、左膜式 壁和右膜式壁包圍形成煙道。

進(jìn)一步地，所述上鍋筒與下鍋筒之間連通位于對流管束中間的且將煙道 分隔成雙回程的中間膜式壁。

所述煙道的底部連接灰室，在灰室內(nèi)部設(shè)置有控制灰渣掉落的旋轉(zhuǎn)灰閥 和輸送灰渣的攪龍。

所述旋轉(zhuǎn)灰閥由至少兩片葉片體構(gòu)成。

所述流化床室與煙道的連通處連接C形狀總風(fēng)管，在總風(fēng)管的三內(nèi)側(cè)面 均布地連接至少兩組分風(fēng)管，每組分風(fēng)管切向地朝向一假想圓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)是：

鍋爐主體的流化床燃燒室和煙道均采用全膜式壁結(jié)構(gòu)氣密性好，無漏風(fēng)， 減少熱損失，提高鍋爐熱效率，有利于降低余熱煙氣排放溫度。鍋爐主體為 輕型膜式壁，減少鍋爐整體重量。煙道采用雙回程結(jié)構(gòu)，延長對流管束吸熱 時(shí)間，提高熱能利用率，降低余熱排放溫度高，節(jié)能效果明顯。

另外，由于灰渣由旋轉(zhuǎn)灰閥自動(dòng)承接，并通過攪龍將灰渣自動(dòng)往外輸送， 解決了在高溫下清理對流煙道內(nèi)積灰的難題，除渣作業(yè)可在鍋爐正常運(yùn)行狀 態(tài)下進(jìn)行，不影響鍋爐運(yùn)行。

還有，通過將分風(fēng)管插置于總風(fēng)管后形成兩組分風(fēng)管，風(fēng)通過兩組分風(fēng) 管噴入煙道，在煙道煙氣流的作用下形成雙旋風(fēng)。當(dāng)總風(fēng)管豎向擺置時(shí)，形 成下、下兩股雙旋風(fēng)，更適應(yīng)矩形截面燃燒室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使?fàn)t內(nèi)燃燒更充分， 提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為鍋爐主體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鍋爐主體的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鍋爐主體的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為雙鍋筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為螺旋除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。