[發(fā)明專利]一種由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610093761.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105733175A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅天誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州振瑞昌材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L61/06
• 分類號(hào): C08L61/06;C08L67/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/32;B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 楊帆

1.一種由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條，以酚醛樹(shù)脂為基體樹(shù)脂，其特征在于，所述帶導(dǎo)流層的預(yù)織件包含層鋪好的玻璃氈、導(dǎo)流層纖維布和層間連續(xù)纖維，其中，所述導(dǎo)流層纖維布位于所述層鋪好的玻璃氈的中間層位置，所述層鋪好的玻璃氈和所述導(dǎo)流層纖維布通過(guò)所述層間連續(xù)纖維縫合在一起。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條，其特征在于由包含以下重量份的組分通過(guò)拉擠工藝制成，其中，酚醛樹(shù)脂：20～30份，無(wú)鹵阻燃劑：0.5～2份，碳纖維：1～3份，玻璃纖維紗：50～70份，聚酯表面氈：4～7份，稀釋劑：2～8份，脫模劑：0.5～1.5份，顏料：0.5～1.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條，其特征在于由包含以下重量份的組分通過(guò)拉擠工藝制成，其中，酚醛樹(shù)脂：25份，無(wú)鹵阻燃劑：1份，碳纖維：1.5份，玻璃纖維紗：60份，聚酯表面氈：5.5份，稀釋劑：5份，脫模劑：1份，顏料：1份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條，其特征在于，所述拉擠工藝中拉擠模具的溫度為140～280℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條，其特征在于，所述顏料為粒徑5～15微米的三氧化二鐵，或者為粒徑1～5微米的二氧化鈦。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條，其特征在于，所述無(wú)鹵阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或多聚磷銨酸中的一種或幾種。

7.一種制造如權(quán)利要求1所述的由帶導(dǎo)流層的預(yù)織件制成的電木檁條的方法，其特征在于，包含以下步驟：

步驟1)樹(shù)脂體系料的制備：將酚醛樹(shù)脂、無(wú)鹵阻燃劑、稀釋劑、顏料、脫模劑進(jìn)行共混，并保持共混槽為恒溫以得到樹(shù)脂體系料；

步驟2)預(yù)織件的制造：先將玻璃纖維氈進(jìn)行層鋪，再將導(dǎo)流層纖維布加入層鋪好的玻璃氈中間層位置，然后運(yùn)用縫紉技術(shù)，通過(guò)高強(qiáng)度連續(xù)碳纖維絲將所述層鋪好的玻璃纖維氈和所述導(dǎo)流層纖維布縫和在一起，制得碳纖維層間增強(qiáng)的玻璃纖維氈預(yù)織件；將制得的所述玻璃纖維氈預(yù)織件浸透步驟1)中得到的所述樹(shù)脂體系料，之后包裹聚酯表面氈并通過(guò)預(yù)成型模具定型為所述預(yù)織件；以及

步驟3)固化成型：將所述預(yù)織件拉進(jìn)金屬模腔，進(jìn)行三段溫控固化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟1)中，將所述共混槽保持為85攝氏度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟3)中三段的溫度分別為140～170℃，180～240℃,，160～190℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述三段的溫度分別優(yōu)選為160℃，210℃，180℃。