[發明專利]高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法

在審

• 申請號: 201610093708.5
• 申請日: 2016-02-20
• 公開（公告）號: CN105583501A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 高昭宗;蔡菲;周奇榮;伍紹溢;王小平;王玉;邢雙梅
• 申請（專利權）人: 首鋼水城鋼鐵(集團)賽德建設有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/013;B23K37/00;B25H7/04;C21B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冶金行業高爐爐殼施工技術領域，尤其涉及一種高爐爐殼制作 風口及鐵口框與爐體組焊方法。

背景技術

高爐的風口大套是高爐送風管路的關鍵部件之一，作用是支承風口中套與 小套，并將其與高爐爐體相連成為一體，它與風口中套、風口小套裝配在一起， 加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風口裝置。風口大套常呈空心的圓臺形， 由鑄鐵或鑄鋼鑄成，內部鑄有蛇形管，通水冷卻，其前端錐面與風口中套上端 錐面配合，上端與爐體裝配連接在一起。通常，風口大套和高爐爐殼的連接方 法是：先在高爐爐殼上焊接風口法蘭，再用螺栓把風口大套和風口法蘭固定連 接，從而把風口大套固定在高爐爐體上。由于法蘭階梯縱截面呈階梯形的特點， 在爐殼上焊接法蘭，其焊縫的直徑必定大于風口大套的直徑，這就使得爐殼上 風口法蘭間距比較小。對于特大型高爐，由于風口大套數量較多，就使得爐殼 上開孔過多，風口法蘭的焊縫間距過小，使得焊接應力過于集中，甚至有時風 口法蘭過密爐殼上無法布置。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種減小焊接應力且可保證焊接 質量的高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種高爐爐殼 制作風口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于：包括如下步驟：

對爐體進行組裝；

對風口和鐵口框進行檢查；

對風口和鐵口框進行定位、劃線；

根據對風口和鐵口框的劃線范圍，對風口和鐵口框進行開孔；

對開孔的尺寸和位置進行檢查，以與爐體相對位；

將風口和鐵口框與爐體固定并焊接；

采用超聲波對焊接完后的焊縫進行檢查；

將組裝完后的爐殼分段拆除；

對拆除后的爐殼進行退火處理；

將退火處理后的爐殼進行組裝。

進一步地：所述高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火 處理的爐殼組裝之后進行檢查并涂裝。

進一步地：所述高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法包括風口與爐 體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。

進一步地：所述風口與爐體的組焊還包括在對開孔的尺寸和位置檢查之 后，對法蘭進行組裝。

進一步地：所述退火處理的退火溫度升控制在500℃-600℃之間，保持溫 度為1-3小時，并隨爐體溫度24小時降溫自然冷卻。

進一步地：所述退火溫度升為550℃，保持溫度2小時，隨爐體溫度24 小時降溫自然冷卻。

進一步地：對所述風口和鐵口框定位、劃線時，在風口與鐵口框上分別進 行中心點標識，并畫出十字中心線。

進一步地：在爐體上畫出十字中心線，使風口、鐵口框的十字中心線分別 與爐體的十字中心線對齊。

相較于現有技術，本發明一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法 至少存在以下優點：所述一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法通過 對爐體組裝后對風口和鐵口框進行檢查，接著進行定位、劃線，根據劃線范圍 進行開孔，再找正、固定并焊接，接著進行再檢查，并分段拆除、退火，最后 組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應力，且可 保證焊接質量。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本發明示出了一種高爐爐殼制作風口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在 于：包括如下步驟：對爐體進行組裝；對風口和鐵口框進行檢查；對風口和鐵 口框進行定位、劃線；根據對風口和鐵口框的劃線范圍，對風口和鐵口框進行 開孔；對開孔的尺寸和位置進行檢查，以與爐體相對位；將風口和鐵口框與爐 體固定并焊接；采用超聲波對焊接完后的焊縫進行檢查；將組裝完后的爐殼分 段拆除；對拆除后的爐殼進行退火處理；將退火處理后的爐殼進行組裝。

本發明通過對爐體組裝后對風口和鐵口框進行檢查，接著進行定位、劃線， 根據劃線范圍進行開孔，再找正、固定并焊接，接著進行再檢查，并分段拆除、 退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接 應力，且可保證焊接質量。