[發明專利]一種應用于陶瓷粉料的連續式造粒機及其造粒工藝

在審

• 申請號: 201610093550.1
• 申請日: 2016-02-20
• 公開（公告）號: CN105536644A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 姚長青
• 申請（專利權）人: 山東義科節能科技有限公司
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10;B01J4/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種應用于陶瓷粉料的連續式造粒機及其造粒工藝。

背景技術

在當前的陶瓷行業中，因為干法造粒制粉技術存在真顆粒的充分分散性問題、假 顆粒的成型壓縮比問題，使得干法造粒制備的粉體顆粒級配難以達到壓磚機的坯料顆粒級 配（20-80目）的要求，且含水率難以控制。因此陶瓷行業基本沿用球磨-噴霧濕法造粒制粉 技術，而濕法造粒制粉技術存在能耗高、成本貴、污染大等問題，已經嚴重背離國家提倡的 節能減耗政策；另外現有的圓盤造粒機屬于間歇造粒，生產上也有少量應用，但是間歇造粒 存在工藝控制難度高，間斷生產不能大幅提高產量等不足。因此發明一種連續造粒機已經 成為行業發展的必然趨勢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供能耗低、成本低，方便控制顆粒含水率，且能夠 連續化生產，生產效率高，生產所得顆粒大小可控的一種應用于陶瓷粉料的連續式造粒機。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種應用于陶瓷粉料的連續式造 粒機，包括造粒罐，所述造粒罐安裝于可以調整所述造粒罐的軸向相對水平面的傾角的可 調式底座上；所述造粒罐的上部設有成核室，所述成核室內設有攪拌軸，所述攪拌軸連接有 驅動所述攪拌軸轉動的第一驅動裝置；所述攪拌軸上沿其軸向設有若干組攪拌齒，相鄰兩 組攪拌齒相互交錯設置；所述攪拌軸上還設有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接有輸水管，所述 輸水管上設有霧化水控制閥和防止所述霧化噴嘴堵塞的防堵裝置；所述霧化噴嘴和所述攪 拌齒沿所述攪拌軸的軸向相間設置；還包括連續加料裝置，所述連續加料裝置與設于所述 造粒罐上部的入料口銜接；所述造粒罐的下部設有成球室，所述成球室與所述成核室連通， 所述成球室內設有回轉裝置，所述回轉裝置連接有驅動其轉動的第二驅動裝置；所述回轉 裝置上設有回轉盤，所述造粒罐的內側壁上設有刮料板調整座，所述刮料板調整座上安裝 有刮料板，所述回轉盤位于所述刮料板和所述造粒罐的罐體之間；所述造粒罐上設有出料 口，所述出料口位于所述回轉盤的上側。

作為優選的技術方案，所述第一驅動裝置包括傳動電機，所述傳動電機的輸出軸 上設有驅動齒輪，所述攪拌軸穿過并伸出所述造粒罐的上壁，所述攪拌軸伸出所述造粒罐 的一端安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述驅動齒輪相互嚙合。

作為優選的技術方案，所述第二驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機連接有可 調式減速機，所述驅動電機和所述可調式減速機之間設有聯軸器，所述回轉裝置安裝在所 述可調式減速機的輸出軸上。

作為優選的技術方案，所述霧化噴嘴為螺旋式噴嘴；所述防堵裝置包括空壓機，所 述空壓機與位于所述霧化水控制閥和所述霧化噴嘴之間的所述輸水管連通，所述空壓機與 所述輸水管之間設有高壓空氣控制閥。

作為優選的技術方案，所述輸水管連接有水泵，所述防堵裝置還包括設置于所述 水泵的進水口和所述水泵的出水口的過濾器。

作為優選的技術方案，還包括PID控制器，所述出料口設有濕度傳感器，所述連續 加料裝置為皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置上設有皮帶秤；所述輸水管上設有流量計，所 述流量計、所述皮帶秤、所述濕度傳感器、所述霧化水控制閥和所述防堵裝置與所述PID控 制器電連接。

作為優選的技術方案，所述可調式底座包括相對設置的鉸接臂和調節臂，所述鉸 接臂的一端固定在所述造粒罐上，所述鉸接臂的另一端與安裝在地面上的鉸接座鉸接；所 述調節臂包括固定座，所述固定座與所述造粒罐之間設有螺旋升降機構。

作為優選的技術方案，所述螺旋升降機構包括轉動安裝在所述固定座上的驅動 桿，所述驅動桿螺紋連接有滑塊，所述滑塊和所述造粒罐之間設有輔助桿，所述輔助桿一端 與所述造粒罐鉸接，所述輔助桿的另一端固定在所述滑塊上；所述驅動桿的一端通過銷軸 固定有旋轉手柄。

作為優選的技術方案，所述刮料板的兩端設有圓柱形的安裝端，所述刮料板調整 座設有與所述安裝端外形相適應的安裝腔，所述安裝腔的外壁上設有貫穿所述外壁的鎖緊 孔，所述鎖緊孔內設有頂緊所述安裝端的頂緊螺栓。

本發明所要解決的另一技術問題是提供一種能夠利用上述一種應用于陶瓷粉料 的連續式造粒機進行造粒生產，且顆粒均勻，方便操作的造粒工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：應用上述的一種應用于陶瓷粉料的 連續式造粒機進行造粒的造粒工藝，包括以下步驟：