[發明專利]一種抽屜式熱煤型紡絲組件預熱爐

有效

• 申請號: 201610093136.0
• 申請日: 2016-02-21
• 公開（公告）號: CN105588435B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 楊俊;楊榮超;胡忠林
• 申請（專利權）人: 江蘇超群機械科技發展有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;D01D13/00;F28D1/04
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技術領域

本發明涉及一種化纖機械的輔助設備，特別是一種抽屜式熱煤型紡絲組件預熱爐。

背景技術

本發明是一種用于對化纖機械中的紡絲組件進行加熱的預熱爐。

在化纖紡絲設備中，其紡絲組件是噴絲工藝中的主要部件，在噴絲工藝開始前，需要對盛有聚合物原料的紡絲組件進行預熱，然后才能進行組裝到紡絲設備上進行噴絲。所以紡絲組件預熱爐，是化纖機械中的主要輔助設備，其預熱爐的質量和工作效率也直接影響后道紡絲工藝的質量和效率。

目前現有紡絲組件預熱爐的結構各式各樣，有單件預熱，也有小組合預熱，其工作效率極低；且小組合預熱的結構也很簡單，每個紡絲組件之間預熱的均勻度不能得到有效保證，直接影響了下道工藝中的噴絲質量，使紡出的化纖絲不均勻，產品報廢率高。其加熱器也大多為了利用現有系統中的蒸汽熱源，而使用蒸汽作為熱媒進行加熱。這種蒸汽加熱器，熱損耗非常大，難以達到技術要求，且蒸汽污染嚴重。

預熱爐是一種高耗能設備，如何提高爐體內熱傳導的均勻性，同時又具備節能降耗、熱效率高的特性，是化纖設備制造企業共同追求的目標。

發明內容

本發明所要解決的技術難題是，克服現有技術的不足，提供一種抽屜式熱煤型紡絲組件預熱爐。

本發明的技術解決方案是，爐體1內設有將爐膛內腔分隔成若干個小格層的格架6，格架6上分隔排列有置放被加熱紡絲組件的抽屜4，抽屜4的底部設有以格架6為軌道滑動的小滾輪5；爐體1的內側壁設有內隔板3、14，所述內隔板3、14與爐體1之間構成有相互貫通的風道2，其風道2一端的爐體1上設有可使風道2內熱風循環的風機7；爐體1底側的風道2中設有熱媒型加熱器9。

爐體1底側的風道2中還設有可將風道2內的熱風向爐膛內進行導流的的風門8。

所述爐膛側面的內隔板3為設有導流孔的孔板，其內隔板3上的導流孔可使風道2中的循環熱風均勻地充盈到爐膛中的各個小抽屜4中；爐膛底側的內隔板14上、靠近風門8處也設有導流孔，可將風門處的熱風導入爐膛端部。

抽屜4橫向擱置在爐膛內的格架6上，爐體1內每個抽屜4的入口處均設有獨立的、帶有保溫層的卡入式內爐門11；內爐門11外側的爐體1上還設有鉸鏈式的外爐門12。

爐體1上還設有測量爐膛溫度的測溫熱電偶13。

爐體1的爐膛內設有10×3個分格排列的抽屜4。

所述熱媒型加熱器9為可循環利用的導熱油加熱器。

爐體1為雙層壁體中填充有保溫棉的隔熱型爐體。

所述風道2設于爐體1左右兩側和底側的爐膛內。

底側的爐膛內還設有與加熱器9的導熱油管循環相通的散熱管15。

本發明與現有技術相比所具備的優點是：

（1）利用設備系統中的導熱油作為熱媒的循環熱源，熱效率高，節能降耗，車間空氣無污染；

（2）爐膛內采用10×3的分格排列的抽屜式結構，且每個抽屜的外側均設有一個單個抽屜保溫門，既提高了工作效率，保證了各個被加熱的紡絲組件之間不受碰損，同時還降低了能源損耗，保溫效果好；

（3）爐膛內采用循環風機和熱風循環風道結構，使爐膛內各個區域以及每個格層中小抽屜內的溫度均勻一致，保證了每個紡絲組件的預熱溫度的均勻性，同時也保證了后道工序中的紡絲質量；

（4）風道內設置風門調節結構，使得爐膛內溫度可根據需要進行人工調節控制，以達到技術要求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為圖1的B-B剖面圖。

圖中標號：1-爐體，2-風道，3-內隔板，4-抽屜，5-小滾輪，6-格架，7-風機，8-風門，9-加熱器，10-風門調節手柄，11-內爐門，12-外爐門，13-測溫熱電偶，14-內隔板，15-散熱管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步的詳細描述。

本發明是一種以導熱油為熱煤的、抽屜式的加熱爐，特別是一種對化纖紡絲設備中的紡絲組件進行加熱的預熱爐。

本實施例包括長方形的爐體1，以及設置于爐體1內的格架6、三十個抽屜4、風機7、三組熱媒型加熱器9。設于爐體1內的格架6將爐膛內分隔成10×3個小格層，每個小格層的格架6上均設有一個抽屜4，抽屜4置放被加熱的紡絲組件。三十個抽屜4分隔式排列于爐膛內，每個抽屜4的底部設有小滾輪5，小滾輪5以格架6為軌道滾動，使抽屜4在格架6上方便的抽動。