[發(fā)明專利]一種油田采出液就地分水及水處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610091632.2
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105569629B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李清方;劉海麗;郭長會;祝威;韓霞;谷梅霞;龐會中;傅莉
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化節(jié)能環(huán)保工程科技有限公司
• 主分類號: E21B43/40
• 分類號: E21B43/40;C02F9/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 胡建平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油田采出液處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田采出液就地分水及水處理裝置。

背景技術(shù)

目前，油田采出液集輸系統(tǒng)多采用二級(單井、計(jì)量站、聯(lián)合站)及三級布站(單井、計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站)的方式。采出液進(jìn)入聯(lián)合站進(jìn)行油水分離，分離后的污水經(jīng)污水站集中處理后再返輸回配水間進(jìn)行增壓回注。但隨著油田進(jìn)入高含水期，更多大量污水需要處理和回注，使得污水往返輸送能耗增加；此外，大量的污水也給已有的地面集輸及處理系統(tǒng)帶來系列問題：一是原有集輸管網(wǎng)輸送能力有限，可能不能滿足輸量需求；二是聯(lián)合站處理負(fù)荷增加，處理效果變差，如需達(dá)到同一處理指標(biāo)，需增加設(shè)備或加大加藥量、沉降溫度，導(dǎo)致處理成本增加。

如果能夠在采出液集輸系統(tǒng)前端進(jìn)行就地分水及回注，將大幅減少污水往返輸送能耗成本，同時有效減輕集輸管網(wǎng)及聯(lián)合站負(fù)荷。該系統(tǒng)的核心是一種能夠高效、快速實(shí)現(xiàn)油水分離及污水達(dá)標(biāo)處理的采出液處理裝置。據(jù)此，本發(fā)明提出了一種油田采出液就地分水及水處理合一裝置，該裝置處理完的污水可直接增壓回注至油層，再次進(jìn)行注水開發(fā)。此外，對于一些偏遠(yuǎn)區(qū)塊，可采用該裝置對采出液進(jìn)行就地處理，減少集輸管網(wǎng)投資及汽車?yán)\(yùn)能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)需求而提供一種油田采出液就地分水及水處理裝置，可以實(shí)現(xiàn)油田采出液單井或計(jì)量站就地分水及就地回注，有效縮短采出液處理流程。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種油田采出液就地分水及水處理裝置，其特征在于，包括支架、罐體、水力旋流器、引射器和污水回流泵，所述罐體設(shè)于所述支架上，罐體上部設(shè)有捕霧網(wǎng)，所述捕霧網(wǎng)與罐體頂部形成氣室，罐體中上部為沉降室，罐體中下部內(nèi)壁上水平對稱設(shè)有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板的內(nèi)側(cè)邊與環(huán)形的聚結(jié)筒的外壁相連形成水室，所述聚結(jié)筒由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成環(huán)狀筒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒外側(cè)形成氣浮室，罐體底部為集砂室，所述水力旋流器從罐體頂部豎直插入，水力旋流器的尾端出口穿過捕霧網(wǎng)中心伸入所述沉降室，水力旋流器頂部側(cè)壁上設(shè)有采出液進(jìn)口，頂部中心設(shè)有溢流口，氣室罐壁上設(shè)有氣體出口，沉降室罐壁上設(shè)有溢流進(jìn)口和較低含水油氣出口，水室罐壁上設(shè)有水出口，集砂室罐壁上設(shè)有溶氣液進(jìn)口，底部中心設(shè)有排砂口，所述污水回流泵進(jìn)口通過管道與水出口相連，污水回流泵出口和氣體出口分別通過管道與所述引射器進(jìn)口相連，引射器出口通過管道與溶氣液進(jìn)口相連。

按上述方案，所述較低含水油氣出口的相對應(yīng)位置設(shè)有溢流板，所述溢流板包括平板、立板和兩側(cè)板，所述平板和兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)邊分別與罐體內(nèi)壁相連。

按上述方案，所述溶氣液進(jìn)口通過管道與微氣泡發(fā)生裝置相連，所述微氣泡發(fā)生裝置由數(shù)根出氣管中心交叉均勻間隔制成，所述出氣管上均勻間隔設(shè)有數(shù)個釋放器。

按上述方案，所述水力旋流器的尾端出口的下方設(shè)有擋板，所述擋板通過連桿與水力旋流器相連。

按上述方案，所述聚結(jié)筒的內(nèi)筒頂部高于外筒頂部，內(nèi)筒和外筒上均勻間隔設(shè)有數(shù)個小孔。

按上述方案，所述小孔的孔徑由上到下依次減小。

按上述方案，所述聚結(jié)筒的頂板和底板上均勻間隔設(shè)有數(shù)個通孔。

按上述方案，所述水室內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的集水管，所述集水管通過管道與所述水出口相連通。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種油田采出液就地分水及水處理裝置，集預(yù)分水及污水處理功能為一體，裝置內(nèi)部高度集成了旋流、氣浮、聚結(jié)及壓力沉降等四種分離技術(shù)，有效提高了處理效率，出口污水可直接回注至地層，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

其中：1-支架，2-罐體，3-水力旋流器，4-污水回流泵，5-捕霧網(wǎng)，6-引射器，7-微氣泡發(fā)生裝置，8-擋板，9-氣室，10-沉降室，11-水室，12-氣浮室，13-集砂室，14-聚結(jié)筒，15-內(nèi)筒，16-外筒，17-上隔板，18-下隔板，19-采出液進(jìn)口，20-溢流口，21-氣體出口，22-溢流進(jìn)口，23-水出口，24-溶氣液進(jìn)口，25-排砂口，26-較低含水油氣出口，27-溢流板，28-集水管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行說明，本發(fā)明并不局限于下述實(shí)施例。