[發(fā)明專利]一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610090811.4
• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN105674922B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉榮海;劉冠辰;楊迎春;鄭欣;于虹;許宏偉;吳章勤
• 申請（專利權(quán)）人: 云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號: G01B15/00
• 分類號: G01B15/00
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測方法，其特征在于，包括：

將X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板(8)分別設(shè)置在罐體(5)的兩側(cè)，所述罐體(5)的內(nèi)部缺陷(6)和所述數(shù)字成像板(8)在所述X射線發(fā)射機的射線源(7)發(fā)射的射線范圍內(nèi)；

將尺寸檢測組件(9)固定在所述罐體(5)上、并設(shè)置在所述罐體(5)和所述數(shù)字成像板(8)之間，所述尺寸檢測組件(9)在所述射線源(7)發(fā)射的射線范圍內(nèi)；

開啟所述X射線發(fā)射機，所述射線源(7)向正對的所述罐體(5)發(fā)射X射線；

由所述數(shù)字成像板(8)獲取內(nèi)部缺陷(6)及尺寸檢測組件(9)中金屬雙絲(3)的檢測圖像；

將獲取的檢測圖像導(dǎo)入移動工作站中，獲取檢測圖像中的所述金屬雙絲(3)中相互平行的金屬絲間的距離；

將實際中的金屬雙絲(3)間的距離和所述檢測圖像中的所述金屬雙絲(3)中相互平行的金屬絲間的距離進行對比，得出比例關(guān)系；

根據(jù)所述比例關(guān)系，得出內(nèi)部缺陷(6)的尺寸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述比例關(guān)系，得出內(nèi)部缺陷(6)的尺寸，包括：

量取檢測圖像中所述內(nèi)部缺陷(6)對應(yīng)的成像尺寸L₃；

量取內(nèi)部缺陷(6)距離射線源(7)較近的一端與射線源(7)之間的第一距離S₁；

量取內(nèi)部缺陷(6)距離射線源(7)較遠的一端與射線源(7)之間的第二距離S₂；

查詢并獲取所述X射線發(fā)射機的焦距S₃；

根據(jù)所述成像尺寸L₃、第一距離S₁、第二距離S₂和焦距S₃，得出所述內(nèi)部缺陷(6)的尺寸L：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測方法，其特征在于，將尺寸檢測組件(9)固定在所述罐體(5)上、并設(shè)置在所述罐體(5)和所述數(shù)字成像板(8)之間，所述尺寸檢測組件(9)在所述射線源(7)發(fā)射的射線范圍內(nèi)，包括：

所述射線源(7)、金屬雙絲(3)、內(nèi)部缺陷(6)和數(shù)字成像板(8)的中心在同一直線上。

4.一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，包括：尺寸檢測組件(9)和由X射線發(fā)射機、數(shù)字成像板(8)和移動工作站組成的X射線無損檢測組件，所述X射線發(fā)射機的射線源(7)正對所述罐體(5)的內(nèi)部缺陷(6)，所述X射線發(fā)射機和數(shù)字成像板(8)分別設(shè)置在罐體(5)的兩側(cè)，所述尺寸檢測組件(9)設(shè)置于所述罐體(5)與所述數(shù)字成像板(8)之間；其中，

所述尺寸檢測組件(9)包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲(3)以及固定套(1)、絕緣層(2)和一組固定件(4)，所述金屬雙絲(3)固定設(shè)置在所述固定套(1)內(nèi)，所述固定套(1)均勻平行設(shè)置在所述絕緣層(2)上，所述固定件(4)分別設(shè)置在所述絕緣層(2)的兩端；

所述金屬雙絲(3)中相互平行的金屬絲之間的距離為20cm,所述金屬雙絲(3)包括銅絲或鋁絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，所述絕緣層(2)包括絕緣帆布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測裝置，其特征在于，所述固定件(4)包括魔術(shù)貼或固定扣。