[發(fā)明專利]一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝

在審

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• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN105633183A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 楊波;黃亞萍;顏培培;楊道祥
• 申請（專利權）人: 安徽旭能光伏電力有限公司
• 主分類號: H01L31/048
• 分類號: H01L31/048;H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及太陽電池組技術領域，尤其涉及一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝。

背景技術

雙面玻璃晶體硅太陽電池組件有著美觀和透光的優(yōu)點，廣泛應用于太陽能智能窗、太陽能涼亭和光伏建筑頂棚，以及光伏玻璃幕墻等。隨著國內外光伏建筑一體化的推廣，其商業(yè)市場將進一步擴大，但目前由于雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝的技術瓶頸，市場價格相對較高。因此尋求一種優(yōu)異的封裝方法與工藝迫在眉睫，與普通組件結構相比，雙面玻璃組件利用玻璃代替TPE或TPT作為組件背板材料，雙面玻璃太陽電池組件的結構有多種，普通雙面玻璃太陽電池組件，壓封裝過程中由于兩層剛性玻璃的擠壓，很容易出現氣泡、移位、太陽電池裂片、玻璃碎裂的現象，氣泡現象是雙面玻璃組件封裝最易出現的問題，組件中常見的氣泡有兩類：一是由于空氣從組件邊緣滲入而產生的氣泡，二是由于組件內部空氣未及時排出產生的氣泡，存在氣泡的組件在使用時，EVA膠膜與玻璃、太陽電池容易易脫層，嚴重影響組件外觀、電性能和壽命。電池片移位現象在雙面玻璃組件封裝中也比較常見，電池片移位影響組件的外觀，嚴重時會使電池間的連接條發(fā)生扭曲、電池片重疊短路等，影響組件電性能與壽命。電池片的移位主要由于封裝時EVA膠膜發(fā)生收縮，電池片在兩層玻璃之間移動阻力小，雙面玻璃組件的電池片移位現象更為顯著，為此，我們提出一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝，該雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝包括以下步驟：

S1：選擇：選取好適合種類與厚度的玻璃、EVA膠膜和太陽電池備用；

S2：劃痕：將選擇好的EVA膠膜固定，取出事先準備好的刻刀，在EVA膠膜的表面上沿橫豎的方向劃出劃痕；

S3：柔性聚酯膜包裹：取出組件中的玻璃、EVA膠膜和太陽電池，以太陽電池為中心，在太陽電池的上表面和下表面依次放置EVA膠膜和玻璃，在組件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，兩層柔性聚酯膜通過組件邊緣多出的EVA膠膜將組件膠封成密閉的腔體；

S4：層壓封裝：將柔性聚酯膜包裹好的組件放入層壓機中層壓封裝，使EVA膠膜熔融；

S5：抽真空：在熔融的EVA膠膜未收縮之前，對層壓機進行下室抽真空，上氣囊充氣，使兩層玻璃緊壓EVA膠膜和太陽電池；

S6：低溫冷卻：將太陽電池組件在層壓機內冷卻至70℃以下；

S7：加熱層壓：將步驟S6中冷卻至70℃以下的太陽電池組件進行加熱層壓封裝。

優(yōu)選的，所述EVA膠膜的厚度為0.5mm-0.6mm。

優(yōu)選的，所述柔性聚酯膜為PC/PET聚酯膜。

本發(fā)明提供的一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝，該雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝，方法簡單、效果好,制出的成品不會出現氣泡的產生和電池片的移位，適于工業(yè)化生產，選擇適合種類與厚度的EVA膠膜,減少EVA膠膜有方向性的收縮，減小EVA膠膜熱收縮性的差別，減小氣泡出現的幾率，封裝前將EVA膠膜沿橫豎的方向劃上一些刀痕,可以減少EVA膠膜在熔融狀態(tài)下收縮的方向性，兩塊EVA膜的厚度設置在0.5mm-0.6mm之間最為事宜，太薄則電池組件容易裂片、產生氣泡,太厚則太陽電池容易出現移位的現象，封裝過程中,采用PC/PET聚酯膜包裹太陽電池組件,避免了組件內氣泡的產生,在EVA膠膜未收縮之前,對層壓機進行下室抽真空,上氣囊充氣，層壓機內的溫度冷卻至70℃以下，優(yōu)化了層壓的工藝,增加了電池片移位的阻力，較好解決了電池片移位的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝，該雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件封裝工藝包括以下步驟：

S1：選擇：選取好適合種類與厚度的玻璃、EVA膠膜和太陽電池備用,EVA膠膜的厚度為0.5mm；

S2：劃痕：將選擇好的EVA膠膜固定，取出事先準備好的刻刀，在EVA膠膜的表面上沿橫豎的方向劃出劃痕；