[發明專利]一種多功能麻醉機在審
| 申請號: | 201610090513.5 | 申請日: | 2016-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN105727410A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 夏放軍 | 申請(專利權)人: | 夏放軍 |
| 主分類號: | A61M16/01 | 分類號: | A61M16/01;A61M16/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510850 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多功能 麻醉 | ||
技術領域
本發明涉及一種醫療機械技術領域,特別是涉及一種多功能麻醉機。
背景技術
麻醉機是通過機械回路將麻醉藥送入患者的肺泡,形成麻醉藥氣體分壓,彌散到血液后,對中樞神經系統直接發生抑制作用,從而產生全身麻醉的效果。多功能麻醉機屬于半開放式麻醉裝置。它主要由麻醉蒸發罐、流量計、折疊式風箱,所述呼吸機、呼吸回路(含吸、呼氣單向活瓣及手動氣囊)、波紋管路等部件組成。
現代藥理學的發展,科學技術的進步,特別是電子計算機技術的應用,更使現代吸入麻醉的水平大大提高。吸入麻醉易于控制、安全、有效。是當前醫院進行手術時的首選。所謂麻醉是指使有機體全部或局部暫失去知覺,以便進行外科手術治療的方法。麻醉的方法有多種,如針刺麻醉、注射麻醉及吸入麻醉等。目前醫院使用全身麻醉的方法仍是以吸入麻醉為主。多功能麻醉機就是利用吸入麻醉方法進行全身麻醉的儀器。
現代麻醉機正朝著智能化、集成化系統發展,各部件組合協調、靈活、可靠,結構緊湊、合理,使用界面清晰友好,操作方便快捷。電控氣體輸送系統,內置式電控麻醉呼吸機,集成化呼吸回路,一體化的氣體監護系統,高、低微流量的麻醉方式是現代多功能麻醉機的最佳結合。新一代的麻醉工作站將擴展融入整個醫療系統,可與醫院設備進行系統聯網、溝通、定義、調整麻醉過程和記錄,評估麻醉效果,提高患者護理質量,為臨床醫生創造一個良好的工作氣氛?,F代多功能麻醉機的按結構原理可分為:氣體供應輸送系統、麻醉氣體揮發罐、呼吸回路、麻醉呼吸機、安全監測系統及殘氣清除系統。前現有的多功能麻醉機結構復雜,操作不方便,麻醉效果不理想。
發明內容
本發明要解決的技術問題是一種結構簡單,操作方便,麻醉效果好,同時還可以作為呼吸機使用的多功能麻醉機。
為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:
一種多功能麻醉機,包括機架、蒸發器、流量計和呼吸機,所述蒸發器、流量計和呼吸機設在機架上,所述蒸發器、流量計和呼吸機依次連通,蒸發器能夠將麻醉劑蒸發,流量計能夠控制麻醉用量,所述呼吸機一側設置有風箱,風箱能夠連接到氧氣罐,所述呼吸機與風箱連通,呼吸機能夠將麻醉氣體和氧氣混合,所述風箱與機架固定連接,所述風箱下方設置有鈉石灰罐,鈉石灰罐能夠吸收空氣中的水分,所述鈉石灰罐與風箱連通,所述鈉石灰罐上設置有氧濃度傳感器和壓力傳感器,所述鈉石灰罐一側設置有排氣閥,排氣閥能夠控制氣體的排出,所述機架表面設置有氣體壓力表,所述氣體壓力表與壓力傳感器電性連接,所述機架一側設置有扶手,所述機架按重量份數配比的硅藻土20-22份、氯菊酯12-16份、丙氨酸10-12份、四氫呋喃12-16份、氧化釔10-18份、磷酸銨10-16份、磷酸三氯丙酯12-18份、冰晶石10-12份、甲酸鈉8-12份、碳酸鋇12-16份、甲酸鈣10-18份、二硅化鉬12-16份、硬脂酸鈣10-18份、聚偏氟乙烯8-12份和鋁10-12份制成。
作為優選,所述扶手與機架固定連接,方便移動操控移動機架。
作為優選,所述機架底部設置有抽屜和腳輪,抽屜能夠存數藥品。
作為優選,所述抽屜與機架活動連接,方便操控。
作為優選,所述腳輪與機架固定連接,保持移動時結構穩定。
該技術方案具有結構簡單,操作方便,麻醉效果好,同時還可以作為呼吸機使用的特點。
機架的制造方法,包括有以下步驟:
1)將硅藻土20-22份送入粉碎罐中,采用物理的方法,通入高壓氣體、通過氣流的作用,硅藻土在粉碎灌中進行撞擊,進行粉碎,備用;
2)將步驟1)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中,負離子攪拌器中釋放正離子,硅藻土釋放負離子,通過正負離子之間的吸附作用,形成硅藻泥,備用;
3)取冰晶石10-12份放入氣流粉碎機中,制成粒徑為200-300nm的顆粒,備用;
4)取氯菊酯12-16份、丙氨酸10-12份、四氫呋喃12-16份、氧化釔10-18份、磷酸銨10-16份、磷酸三氯丙酯12-18份、甲酸鈉8-12份、碳酸鋇12-16份、甲酸鈣10-18份、二硅化鉬12-16份、硬脂酸鈣10-18份和聚偏氟乙烯8-12份放入攪拌機中,攪拌均勻;
5)將步驟4)中攪拌均勻的材料放入加熱器中,溫度升至90-100℃,加熱30-50min,備用;
6)取鋁10-12份,放入熔融爐中,溫度升至700-800℃,持續15-20min,再添加步驟2)、步驟3)和步驟5)制得的材料,溫度升至900-1000℃,制得熔融物;
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