[發(fā)明專利]一種長筒件板材旋壓成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610090471.5
• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN105710182B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪厚全;鄧進;萬渠;郝桂珍;毛端華;陳龍;董浩威;王韜
• 申請（專利權(quán)）人: 江西洪都航空工業(yè)集團有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16;B21D37/16
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司36115
• 代理人: 施秀瑾

1.一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，具體步驟如下：

1)選取原材料，選取設(shè)備艙制造原材料為2024鋁合金板料，且設(shè)備艙長徑比＞2，典型壁厚為4mm，等壁厚結(jié)構(gòu)；

2)計算旋壓圓板參數(shù)，根據(jù)旋壓件成形前后體積不變原理，按照步驟1)中設(shè)備艙長度、外徑、壁厚及添加工藝余量，計算得旋壓圓板毛坯片徑與厚度；

3)確定旋壓模具加工精度雙邊跳動量；

4)選定旋壓機參數(shù)，根據(jù)旋壓件終態(tài)特征及零件材料特點，選定旋壓機的旋輪圓角半徑、主軸旋轉(zhuǎn)速度、進給率參數(shù)；

5)室溫試制，在室溫條件下，對旋壓圓板毛坯進行室溫旋壓成形工件試制，得旋壓成形工件坯體；

6)修改成形方案，當(dāng)旋壓機的旋輪進給兩道次后，旋壓成形工件坯體表面出現(xiàn)深度不一的凹陷，且隨旋輪道次增加，凹陷數(shù)量增加，深度增大，旋壓成形工件坯體材料邊緣破裂，此時，將室溫成形改為加熱旋壓成形，并確定旋壓模具與旋壓成形工件坯體預(yù)熱溫度、旋壓成形溫度；旋壓模具與旋壓成形工件坯體預(yù)熱溫度為350～380℃，旋壓成形溫度320℃；

7)加熱成形，對旋壓成形工件坯體采用加熱旋壓成形，同時對旋壓模具進行加熱，以克服材料變形抗力；并在旋壓過程中，采用燃氣火焰補熱，以保持旋壓成形工件坯體在旋壓過程中的溫度始終處于材料旋壓成形溫度區(qū)間內(nèi)，且對旋壓成形工件坯體加工時一邊拉深一邊減薄，加工時長不超過15分鐘，得旋壓成形工件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，步驟2)中，計算得旋壓圓板毛坯片徑φ485mm，厚度9mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，步驟3)中，旋壓模具加工精度雙邊跳動量0.05mm，待加工的旋壓圓板毛坯與旋壓模具間隙由0.1mm調(diào)整為0.3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，步驟4)中，選定旋壓機參數(shù)：主軸旋轉(zhuǎn)速度500～800r/min、進給率1.0～4.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，步驟7)中，對旋壓模具采用電加熱管進行加熱，并對旋壓模具溫度采用帶K型熱電偶的控制箱控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，步驟7)中，對旋壓成形工件坯體預(yù)熱，采用電阻爐加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長筒件板材旋壓成形方法，其特征在于，步驟7)中，旋壓模具與旋壓成形工件坯體之間的溫度采用表面溫度計監(jiān)控。