[發明專利]結鹽轉化觸媒的再生方法在審
| 申請號: | 201610090341.1 | 申請日: | 2016-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN105536887A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 郭敬華;楊子江;張書森;田兵;段財鵬 | 申請(專利權)人: | 中國慶華能源集團有限公司;寧夏慶華煤化集團有限公司 |
| 主分類號: | B01J38/48 | 分類號: | B01J38/48 |
| 代理公司: | 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012 | 代理人: | 黃澤雄;尹吉偉 |
| 地址: | 100020 北京市朝陽區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉化 觸媒 再生 方法 | ||
技術領域
本發明屬于觸媒領域,特別是結鹽轉化觸媒的再生方法。
背景技術
煤化工焦爐氣制甲醇或合成氨工藝中,無論是以天然氣為原料,還 是以焦爐氣為原料,都需要把原料氣中的惰性氣體甲烷轉變成一氧化碳 和氫氣,一般采用甲烷的蒸汽轉化反應。按照反應所需水碳比的蒸汽與 含甲烷的原料氣混合加熱后進入轉化爐(換熱式轉化爐),在高溫條件 下,發生如式(1)和式(2)的反應,從而變成生產甲醇或合成氨的有 效氣體組分。CH4+H2O=CO+3H2式(1);CO+H2O=CO2+H2式(2)。
甲烷的蒸汽轉化反應必須使用轉化觸媒。由于該蒸汽轉化反應的蒸 汽來自鍋爐,不可避免的攜帶有微量的磷酸鹽和亞硫酸鹽(爐水中添加 的藥劑),混合有蒸汽的原料氣長期經過轉化爐的觸媒層后在轉化觸媒 上層結鹽,結鹽后觸媒的阻力上漲,并且磷酸鹽結在觸媒表面,減少了 觸媒的有效活性面積,導致甲烷的轉化率下降。換轉爐阻力的上升直接 影響轉化系統的整體阻力。這不僅僅使壓縮功耗大量增加,更會直接制 約甲醇或合成氨的正常生產。
一般的轉化觸媒怕水,不耐水泡。目前,對結鹽轉化觸媒的處理, 一般是直接換掉,這不僅造成資源浪費,加大了生產成本,同時也對環 境造成污染。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結鹽轉化觸媒的再生方法,該方法可以 恢復結鹽轉化觸媒的催化活性,使結鹽轉化觸媒再生以循環利用,節約 成本。
本發明的技術方案通過以下內容實現:
本發明提供一種結鹽轉化觸媒的再生方法,所述轉化觸媒為燒結性 觸媒,所述再生方法是用脫鹽水對所述結鹽轉化觸媒進行清洗以脫除鹽 分。
優選地,所述脫鹽水的溫度為70-80℃。
優選地,所述脫鹽水來自由焦爐氣制甲醇或合成氨工藝中的二段爐 夾套。
優選地,所述再生方法包括以下步驟:
(1)將所述結鹽轉化觸媒置于容器中,并向所述容器中通入所述脫 鹽水至沒過所述結鹽轉化觸媒,浸泡;
(2)浸泡期間用所述脫鹽水多次更換浸泡液,以對所述結鹽轉化觸 媒進行沖洗;
(3)浸泡期間每隔15-60min對浸泡液進行水樣分析,直至浸泡液中 的磷酸根離子含量達到所述脫鹽水中的磷酸根離子含量;
(4)將清洗后得到的轉化觸媒進行干燥處理;優選在18-50℃環境下 干燥;進一步優選在室溫下自然晾干。
優選地,所述步驟(1)中,浸泡期間持續攪拌。
優選地,所述步驟(1)中,所述脫鹽水從所述容器的底部通入至沒 過所述結鹽轉化觸媒,并在容器的上部形成溢流。
優選地,所述步驟(2)中,浸泡期間所述脫鹽水持續通入所述容器 中,并在所述容器的上部持續溢流。
優選地,所述步驟(3)中,浸泡期間每隔30min對浸泡液進行水樣 分析。
優選地,所述步驟(2)中,浸泡期間每隔15-60min用所述脫鹽水 更換浸泡液,優選每隔30min用所述脫鹽水更換浸泡液。
優選地,所述步驟(3)中,每次更換浸泡液前,對浸泡液進行水樣 分析。
本發明的有益效果在于:
(1)本發明對于結鹽轉化觸媒的再生方法,簡單易行,且所用脫鹽 水來源廣泛,廉價易得,成本低,該方法可以恢復結鹽轉化觸媒的催化 活性,使結鹽轉化觸媒再生以循環利用,節約成本;
(2)70-80℃的脫鹽水在清洗結鹽轉化觸媒時,結鹽轉化觸媒上的鹽 分可以較快地溶解,進而較快地脫除結鹽;
(3)來自二段爐夾套的脫鹽水滿足70-80℃的溫度條件,用起來比較 方便,而且也減少了能量和資源浪費;
(4)浸泡、沖洗和水樣分析等步驟,可以保證結鹽轉化觸媒上的結 鹽完全脫除,保證對結鹽轉化觸媒的再生,且保證清洗過程在盡可能短 的時間內完成,無時間和資源浪費,不會對轉化觸媒過度浸泡;
(5)攪拌過程可以加速結鹽的溶解,減少結鹽轉化觸媒的浸泡時間;
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