[發(fā)明專利]鋁合金輪轂表面涂層的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610090261.6
• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN105689221B
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李書通;王海洪;張超;胡熙健;項斌;楊剛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江巨科實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B05D1/12
• 分類號: B05D1/12;B05D3/02
• 代理公司: 臺州市南方商標專利事務(wù)所(普通合伙) 33225
• 代理人: 白家駒

本發(fā)明公開了一種鋁合金輪轂表面涂層的制造方法，包括以下步驟：第一步，調(diào)漆；將硼硅酸鹽底料、色粉、懸浮劑、水按100：8～20:15～20:30～35的比例依序加入球磨機；使球磨機進行球磨攪拌30～60min，制成漿液后使用；第二步，噴涂；將第一步中所制備的漿液先進行充分攪拌，使?jié){液內(nèi)沒有沉淀物；然后通過噴槍均勻噴涂至鋁合金輪轂的表面，在鋁合金輪轂的表面形成涂層；第三步，烘烤；對經(jīng)過噴涂的鋁合金輪轂在涂料流平后30～45s內(nèi)進行烘烤，烘烤溫度450～600℃，烘烤時間30～120min。本發(fā)明通過對鋁合金輪轂表面涂裝改性，不僅保持了鋁合金輪轂原有機械性能及加工性能，而且顯著提高了其防腐、耐磨以及耐熱性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂層的制造方法，具體涉及一種鋁合金輪轂表面涂層的制造方法。

背景技術(shù)

目前，汽車工業(yè)正朝著輕量、高速、安全、節(jié)能、舒適與環(huán)境污染輕的方向發(fā)展，因此鋁合金零部件在汽車中的用量日益增多。輪轂作為汽車行駛系統(tǒng)中的重要部件之一，也是一種要求較高的保安件，它不僅承載汽車的重量，同時也體現(xiàn)著汽車的外觀造型。

但是，鋁合金輪轂在長期使用過程中，容易受外界腐蝕物的污染而造成腐蝕，這嚴重降低了鋁合金輪轂的使用壽命，也大大影響了行車安全。因此，制備一種有效的防腐蝕的鋁合金輪轂涂層是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金輪轂表面涂層的制造方法，它可以在保證鋁輪轂固有機械性能及加工性能不變的基礎(chǔ)上，提高鋁輪轂的防腐、防磨以及耐熱性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明鋁合金輪轂表面涂層的制造方法的技術(shù)解決方案為，包括以下步驟：

第一步，調(diào)漆；

將硼硅酸鹽底料、色粉、懸浮劑、水按100：8～20:15～20:30～35的比例依序加入球磨機；使球磨機以45轉(zhuǎn)/秒的速度進行球磨攪拌30～60min，制成漿液后使用；

所得漿液的顆粒度為0.2～1.5g/325目/100ml，pH值為11～13。

第二步，噴涂；

將第一步中所制備的漿液先進行充分攪拌，使?jié){液內(nèi)沒有沉淀物；然后通過噴槍均勻噴涂至鋁合金輪轂的表面，在鋁合金輪轂的表面形成涂層；所形成的涂層的厚度為30～500μm。

第三步，烘烤；

對經(jīng)過噴涂的鋁合金輪轂在涂料流平后30～45s內(nèi)進行烘烤，烘烤溫度450～600℃，烘烤時間30～120min；烘烤的升溫速率在10～15℃/min內(nèi)。

本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是：

本發(fā)明所選用的涂料為無機涂料，不僅環(huán)保無污染，而且涂裝方便，烘烤時間短，不影響鋁合金輪轂大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過對鋁合金輪轂表面涂裝改性，不僅保持了鋁合金輪轂原有機械性能及加工性能，而且顯著提高了其防腐、耐磨以及耐熱性能。

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

本發(fā)明鋁合金輪轂表面涂層的制造方法，包括以下步驟：

第一步，調(diào)漆；

將硼硅酸鹽底料、色粉、膨潤土及高嶺土混合物的懸浮劑、水按100：8～20:15～20:30～35的比例依序加入球磨機；

使球磨機以45轉(zhuǎn)/秒的速度進行球磨攪拌30～60min，制成漿液后使用；

所得漿液的顆粒度為0.2～1.5g/325目/100ml，漿液的pH值控制在11～13內(nèi)；

第二步，噴涂；