[發明專利]改善液晶面板成盒工藝膠框固化率的方法及液晶面板

在審

• 申請號: 201610089589.6
• 申請日: 2016-02-18
• 公開（公告）號: CN105549274A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 李金磊
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 黃威

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種改善液晶面板成盒工藝膠框固化率的方法及 液晶面板。

背景技術

目前平板電視和移動顯示終端的大量使用，讓液晶面板的制造取得了大規模的發展。 參見圖1，在液晶面板的制造工藝中，分別制造陣列基板10和CF彩膜基板11，然后經過 成盒工藝，將陣列基板10和CF彩膜基板11對立組合在一起。陣列基板10和CF彩膜基 板11中間有液晶層12，液晶層12通過涂在面板四周的框膠13進行密封。

框膠13是果凍狀的一種粘合膠，需要通過UV光的照射來進行固化。參見圖1及圖2， 這些框膠13一般是涂在液晶面板的外圍非顯示區14，在與CF彩膜基板11進行成盒工藝 時，為了讓框膠13固化，一般采用對框膠13進行UV光照射的方式。業界一般采用從陣 列基板10側進行UV光照射，因為為了防止面板在工作時背光從框膠處漏光，CF彩膜基 板11側在液晶面板的四周有做黑色矩陣(BM)15，使得UV光無法透過。為了防止UV 光對液晶分子的傷害，當用UV光對液晶面板進行照射時，需要用UV掩膜16對面板的顯 示區域17進行遮擋，讓UV光只照射液晶面板的非顯示區域14，主要是對框膠13的區域 進行照射。

參見圖1及圖3，當從陣列基板10側進行UV光照射時，UV光需要穿過陣列基板10 對框膠進行固化，而陣列基板10的外圍有用不透明的金屬制作的金屬線路18，這些金屬線 路18對UV光有遮擋作用。

當UV光從陣列基板10側進行照射時，在陣列基板10的外圍區域，沒被金屬線路遮 擋的UV光才能照射到框膠13上，對框膠13進行固化。一般框膠13要求光照面積要大于 30％，才能滿足框膠13完全固化的要求，否則會有框膠13固化不完全，液晶面板的框膠 13密封性不佳，導致可靠性問題，例如液晶泄漏，氣泡等等不良。隨著對顯示器的分辨率 要求越來越高，液晶面板的外圍的金屬線路18也越來越密集，陣列基板10外圍走線端子 間的距離也越來越小，框膠13接受到的UV光照射的面積會越來越小，因此框膠13固化 問題，成為液晶面板設計時必須要考慮的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種改善液晶面板成盒工藝膠框固化率的方法及 液晶面板，其能夠。

為了解決上述問題，本發明提供了一種改善液晶面板成盒工藝膠框固化率的方法，包 括如下步驟：(a)提供組裝后的陣列基板與彩色濾光片基板，在所述陣列基板與所述彩色 濾光片基板之間的非顯示區域設置有膠框層，在所述陣列基板朝向所述膠框層的一側表面 的非顯示區域設置有擋光層；(b)固化所述膠框層的光從彩色濾光片基板側入射至膠框層， 對所述膠框層實施固化。

進一步，在步驟(b)中，在所述彩色濾光片基板側，采用掩膜層遮擋所述液晶面板的 顯示區域，以避免固化時固化所述膠框層的光對液晶造成損害。

進一步，固化所述膠框層的光為紫外光。

進一步，所述紫外光的波長為340～360nm。

進一步，在所述彩色濾光片基板朝向所述膠框層的一側的表面設置有平坦層，以提高 所述固化所述膠框層的光的透過率。

進一步，所述平坦層為透明有機層。

本發明還提供一種液晶面板，包括相對設置的陣列基板和彩色濾光片基板，所述陣列 基板與所述彩色濾光片基板之間的非顯示區域設置有膠框層，在所述陣列基板與所述彩色 濾光片基板之間的顯示區域設置有液晶層，在所述陣列基板朝向所述膠框層的一側表面的 非顯示區域設置有擋光層，以避免光線從膠框層的位置射出，所述彩色濾光片基板允許固 化所述膠框層的光射入并對所述膠框層進行固化。

進一步，在所述彩色濾光片基板側，采用掩膜層遮擋所述液晶面板的顯示區域，以避 免固化時固化所述膠框層的光對液晶造成損害。

進一步，在所述彩色濾光片基板朝向所述膠框層的一側的表面設置有平坦層，以提高 所述固化所述膠框層的光的透過率。

進一步，所述平坦層為透明有機層。