[發明專利]通過改善打葉復烤葉片結構和形狀優化煙絲結構的方法

有效

• 申請號: 201610089276.0
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN105520186B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 閆鐵軍;吳風光;何結望;秦志強;付龍;柳征;朱寶;王欣;孫曙光;周崇建;秦茂紅;黃晨;錢傳林
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所42113
• 代理人: 孔敏

技術領域

本發明涉及卷煙生產工藝，具體是一種通過改善打葉復烤葉片結構和形狀優化煙絲結構的方法。

背景技術

隨著片煙的全面使用，打葉復烤也成為卷煙工業生產中必不可少的一個重要環節。打葉復烤不僅只是將煙葉和煙梗進行分離和復烤，而且還對后期制絲、配方及品質的好壞起到重要的作用和意義。葉片結構是指打葉后葉片中不同大小的葉片所占的比例，其是衡量打葉質量的重要指標，同時也是影響煙絲結構的主要因素，而煙絲結構又是決定卷煙質量(如單支重量、煙支密度、端部落絲量、空頭率和卷制質量穩定性)的重要因素。近年來，煙草加工工藝得到了較快發展，加工技術水平不斷提高，但基礎研究仍較為薄弱。打葉復烤(煙葉—葉片)、制絲(葉片—煙絲)和卷制(煙絲—卷煙)貫穿了從煙葉原料到卷煙產品的整個過程，是煙草工藝研究的核心和基礎?，F有研究僅注重對某單一環節的研究而忽視了上下游之間和加工過程前后的相互影響，沒有將整個加工過程作為一個整體來考慮。

在打葉復烤過程中，很多因素會影響打后的葉片結構，如打輥轉速、框欄檔距、煙葉含水率和溫度等。而煙絲結構是影響卷煙質量的重要因素。在一定煙絲長度范圍內，煙絲填充能力隨其長度的增加而提高，但過長煙絲也會影響煙支的卷制質量，吸阻較大，煙絲填充能力降低，卷制質量不穩定。而煙絲過短，則會導致卷煙空頭率增加，卷制質量降低。

目前，行業內大多復烤企業加工片煙烤后葉片結構中，大片率(＞25.4mm×25.4mm)為40％-50％，中片率(＜25.4mm×25.4mm、＞12.7mm×12.7mm)為35％-45％，小片率(＜12.7mm×12.7mm、＞6.35mm×6.35mm)為13％-15％，碎片(＜6.35mm×6.35mm、＞2.36mm×2.36mm)為3％-4％，碎末(＜2.36mm×2.36mm)為0.5％左右。從當前葉片結構分布情況來看，普遍存在大片率較高，中小片比例偏低的問題。而實際生產中，卷煙工業又比較注重葉片結構中的大中片率，因大中片率高，出片率就高，煙葉造碎和損耗少。但大中片率比例過高，會導致片煙在制絲環節產生的超長絲和長絲比例較高，帶來一系列負面影響，如煙絲填充值能力降低，卷煙吸阻較大，卷制質量不穩定，影響卷煙整體品質。尤其是當前行業內細支卷煙發展較快，由于煙支規格發生變化，細支卷煙體積較小，單支卷煙容納的煙絲量少，同常規卷煙相比，細支卷煙難以均勻摻配，導致在配方設計中，摻配物使用受限，而且在細支卷煙燃燒過程中，卷煙配方的不均勻性、煙絲密度的不均勻性更容易被疊加和放大，引起卷煙吸阻、焦油及感官質量的較大波動，加大了細支卷煙產品質量穩定性控制的難度。

因此，為滿足卷煙產品質量要求，在滿足打葉復烤加工質量指標的前提下，應適當降低葉片結構中的大片率，提高中片率，控制碎片和碎末率，改善葉片結構，為卷煙制絲環節提供適宜葉片結構的片煙原料奠定基礎。此外，煙絲長短還與葉片形狀有密切關系，目前打葉復烤產生葉片以長條形或柳條形居多，長條形或柳條形葉片在切絲時易產生過長煙絲和過短煙絲，不符合適宜煙絲結構的需求，因此，在改善葉片結構的同時，也必須進一步改善葉片的形狀。

發明內容

本發明的目的是提供一種通過改善打葉復烤葉片結構和形狀優化煙絲結構的方法，該方法是在打葉復烤環節通過借助調整打葉段設備和對應工藝參數共同來實現，即適當搭配不同尺寸和形狀框欄組合，重點調整打葉段工藝參數，如打輥轉速、風分效率等，有效降低大片率，提高中片率和小片率，控制碎片和碎末率，促使了葉片結構近似正態分布，葉片形狀由傳統柳條狀改變為近似六邊形，為優化煙絲結構提供了適宜的原料基礎。

本發明采用的技術方案如下：

一種通過改善打葉復烤葉片結構和形狀優化煙絲結構的方法，其特征在于：在打葉復烤環節，打葉段一打采用正六邊形框欄，框欄尺寸為2.5″-3.5″組合，調整對應打滾轉速為40-45Hz；二打分別采用2.5″的正六邊形和菱形框欄組合，調整對應打滾轉速為30-35Hz；三打采用2.5″菱形框欄，調整對應打滾轉速為35-40Hz；四打和五打采用2.0″圓形框欄，調整對應打滾轉速為30-40Hz；調整對應一風分至十二風分風選風機轉速為40-50Hz；調整對應復烤段溫度為60-80℃，冷卻區溫度為35-40℃，回潮區溫度為60-70℃。