[發明專利]一種敵敵畏乳油及其制備方法

在審

• 申請號: 201610089210.1
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN105613566A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 華平;喻紅梅;吳東輝;李建華;朱國華;鞠劍鋒;吳春林;戴寶江
• 申請（專利權）人: 南通大學;通州正大農藥化工股份有限公司
• 主分類號: A01N57/12
• 分類號: A01N57/12;A01N25/04;A01N25/30
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 張曉霞

技術領域

本發明涉及一種敵敵畏乳油及其制備方法，特別是涉及一種以磺酸鹽型非對稱雙子表面活性劑為助劑制備的敵敵畏乳油及其制備方法。

背景技術

目前，敵敵畏乳油主要選用二甲苯、甲苯等芳烴類溶劑，其具有較好的溶解性能并且藥效顯著，但其污染比較嚴重，對人體也有很大傷害，所以尋找溶劑替代品勢在必行。生物柴油作為環境友好型綠色溶劑，其具有良好的生物可降解性以及與環境相兼容性。同時，生物柴油還具有可再生、毒性低、閃點高、貯運安全等優良性質。因而，生物柴油用作替代溶劑符合綠色農藥發展的趨勢，具有很大的市場潛力。用其作為綠色溶劑取代農藥中的有害溶劑，不但可以減少制劑中有機溶劑對環境的污染，提高農藥制劑的毒殺作用，而且高效、低毒、低殘留，不污染農產品和環境。在制備敵敵畏乳油的過程中，傳統的助劑功能單一化和低效能，需要采用多種表面活性劑的復配，產品質量不穩定，生產成本高。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種敵敵畏乳油及其制備方法，其溶劑采用生物采油替代傳統的芳烴類溶劑，并且制備時用磺酸鹽型非對稱雙子表面活性劑作為助劑，減少了有機溶劑對環境的污染，同時，解決傳統的助劑功能單一化和低效能，解決需要采用多種表面活性劑的復配帶來的產品質量不穩定的問題。

為實現上述發明目的，本發明提供的技術方案是：

一種敵敵畏乳油，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為14.50-18.50％的生物柴油，質量百分數為5.50-1.50％的磺酸鹽型非對稱雙子表面活性劑。

進一步地，所述磺酸鹽型非對稱雙子表面活性劑為1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(3)正辛基混合雙酯磺酸鈉、1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(3)仲辛基混合雙酯磺酸鈉、1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(3)異辛基混合雙酯磺酸鈉、1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(7)正辛基混合雙酯磺酸鈉、1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(7)仲辛基混合雙酯磺酸鈉或者為1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(7)異辛基混合雙酯磺酸鈉。

進一步地，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為17.20％的生物柴油，質量百分數為2.8％的1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(3)正辛基混合雙酯磺酸鈉。

進一步地，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為15.76％的生物柴油，質量百分數為4.24％的1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(3)仲辛基混合雙酯磺酸鈉。

進一步地，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為15.56％的生物柴油，質量百分數為4.44％的1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(3)異辛基混合雙酯磺酸鈉。

進一步地，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為18.50％的生物柴油，質量百分數為1.50％的1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(7)正辛基混合雙酯磺酸鈉。

進一步地，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為14.54％的生物柴油，質量百分數為5.46％的1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(7)仲辛基混合雙酯磺酸鈉。

進一步地，所述敵敵畏乳油含有質量百分數為80％的敵敵畏原藥，質量百分數為16.98％的生物柴油，質量百分數為3.02％的1,4-丁二醇雙琥珀酸聚氧乙烯醚(7)異辛基混合雙酯磺酸鈉。

一種制備敵敵畏乳油的方法，包括以下步驟：

步驟一將質量百分數為80％的敵敵畏原藥溶解在質量百分數為14.50-18.50％的生物柴油中；

步驟二向混合液中加入質量百分數為5.50-1.50％的磺酸鹽型非對稱雙子表面活性劑；

步驟三充分攪拌混合液，制成敵敵畏乳油終產物。

采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果：

第一，生物柴油是一種環境友好類溶劑，將生物柴油作為80％敵敵畏乳油溶劑替代目前所用的芳烴類等溶劑，減少芳烴類等有機溶劑對環境的污染。

第二，將以上磺酸鹽型非對稱雙子表面活性劑作為制取80％敵敵畏乳油的助劑替代了目前使用的各種助劑，因其結構特點，兼有聚醚非離子、磺酸鹽陰離子等表面活性劑的多重性質，且活性高。解決傳統的助劑功能單一化和低效能，解決需要采用多種表面活性劑的復配帶來的產品質量不穩定的問題。同時降低了助劑用量，降低了助劑應用成本。通過在分子骨架中引入可降解性基團，解決傳統含苯核等助劑與環境的不相容性，使之與環境更友好。