[發明專利]一種用于電力銅管擴口機的自動上料裝置在審
| 申請號: | 201610089158.X | 申請日: | 2014-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN105689572A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 趙牧青 |
| 主分類號: | B21D41/02 | 分類號: | B21D41/02;B21D43/16;B21D45/02;B21D43/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325600 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 電力 銅管 擴口機 自動 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于管料加工技術領域,具體涉及一種用于電力銅管擴口機的自動上料裝置。
背景技術
現有管料擴口機,其長度一般較長,占用空間較大,成本較高且故障源較多,其結構存在亟需改進之處。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用料管的自身重力,自動滾動送料和出料,從而有效提升加工效率的用于電力銅管擴口機的自動上料裝置。
實現本發明目的的技術方案是:一種用于電力銅管擴口機的自動上料裝置,包括支架、輸料機構和頂料機構;輸料機構包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設置,并組合形成傾斜的Z字形;第二輸料板的后端與后擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第二下料口;頂料機構包括頂壁設有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設置在支承件上的頂料氣缸、固定設置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設置在支架上;分隔件設置在支承件和第三輸料板之間,分隔件的頂壁設有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面,該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設置在頂料氣缸活塞上;送料頂柱的頂壁設有沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面,第三輸料板的前端設有與送料頂柱適配的頂料透孔;送料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下,向上穿過頂料透孔,頂起輸料機構中與分隔件鄰接的一個料管;支承件的頂壁上設有滑槽,出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動;出料頂柱的頂壁設有沿著從后往前方向向下傾斜的出料面,出料面是一個沿著從后往前方向傾斜的平直斜面;頂料氣缸活塞上行,帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起,把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起,直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端;頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時,還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起,且在送料頂柱把料管頂至終位之時,出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出;此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中,被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴料管則沿從后往前的方向經出料斜板滾動至落料板上。
本發明利用料管的自身重力,自動滾動送料和出料,從而有效提升加工效率。
附圖說明
圖1為本發明的一種結構示意圖;
圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結構示意圖;
圖3為采用圖1所示上料裝置制成的擴口機的一種立體結構示意圖;
圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖;
圖5為圖3所示擴口機在移除支架、出料機構和部分擴口機構后的一種立體結構示意圖;
圖6為圖5所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖;
圖7為圖3所示擴口機中擴口機構在移除阻擋件后的一種立體結構示意圖。
具體實施方式
(實施例1)
圖1和圖2顯示了本發明的一種具體實施方式,其中,圖1為本發明的一種結構示意圖;圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結構示意圖。
本實施例是用于電力銅管擴口機的上料裝置,見圖1至圖2所示,包括支架1、輸料機構2和頂料機構3。
輸料機構包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25,第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設置,并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板和第二輸料板的前側,且位于第三輸料板之上,第一輸料板的前端與前擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第一下料口26,第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設置;后擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側,第二輸料板的后端與后擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第二下料口27,第三輸料板的后端則鄰接后擋板設置。這種輸料機構的優點在于:在較小的占用地面尺寸下,通過層疊的三個輸料板,可以容納更多的待擴料管100,同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形,以及設置結構巧妙的第一下料口和第二下料口,可以使得各料管在自身重力下,依次向下滾動,實現自動化送料,其結構較為簡化,成本較低。
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