[發明專利]進給等量式蝸桿自動拋光機構

在審

• 申請號: 201610089053.4
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105537690A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 王上勝;張志敏
• 申請（專利權）人: 浙江勝華波電器股份有限公司
• 主分類號: B23F19/00
• 分類號: B23F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種蝸桿的加工設備，具體是涉及一種蝸桿拋光機構。

背景技術

目前，微電機廣泛用于汽車、家電等領域，電樞軸蝸桿(可簡稱 蝸桿)是微電機的重要組成部件。電樞軸蝸桿的齒形部分加工后需要 通過拋光輪拋光手段去除毛刺，以便達到與齒輪(蝸輪)配合精度。 公知的蝸桿拋光機構及其拋光方法是蝸桿與拋光輪平行夾持，夾持電 機和拋光電機各自帶動兩者朝相對反向轉動而接觸實現拋光。由于蝸 桿上的齒形是有螺旋角度的，此平行夾持方法會造成蝸桿齒形一邊拋 光角度大、一邊拋光角度小，造成蝸桿齒形拋光處理不對稱。且拋光 輪的進給量為手動控制，每次進給量不一致，蝸桿拋光效果難以控制。 從而最終造成電機異響、噪音較大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，而提供了一種能使蝸桿齒形兩 側拋光角度對稱，拋光進給量控制每次一致的進給等量式蝸桿自動拋 光機構。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：進給等量式蝸桿自動拋 光機構，包括工作臺、蝸桿拋光裝置、蝸桿夾持裝置，所述蝸桿夾持 裝置以傾斜方式與蝸桿拋光裝置所形成的角度和所需拋光蝸桿的齒 形螺旋角度相對應，所述蝸桿拋光裝置裝在滑座上，該滑座與滑座電 機相連。

采用本發明結構后，根據蝸桿螺旋角度，使蝸桿與拋光輪以此角 度相對夾持，使兩者接觸時蝸桿齒形相對拋光輪是對稱的。同時以滑 座電機控制進給量，每次進給在上一次的基礎上加上拋光損耗量，以 達到每次進給量一致。自動調節電樞軸蝸桿的拋光位置，從而起到了 降低刮水電機工作時產生的異常聲響；此技術方法很大程度上改善電 樞軸蝸桿的加工精度，最終改善整個電機的質量控制；同時降低人力 成本。可廣泛應用于汽車刮水電機、座椅電機、風窗升降電機等汽車 微電機上。

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

圖1為本發明進給等量式蝸桿自動拋光機構的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2可知，本發明進給等量式蝸桿自動拋光機構，包 括工作臺1、蝸桿拋光裝置11、蝸桿夾持裝置3，所述蝸桿夾持裝置 3(其所夾持的蝸桿)以傾斜方式與蝸桿拋光裝置11(其拋光輪8) 所形成的角度和所需拋光蝸桿的齒形螺旋角度相對應，所述蝸桿拋光 裝置11裝在滑座4上，該滑座4與滑座電機5(為伺服電機)相連。

其中，在所述工作臺1上、并在蝸桿夾持裝置3的側邊(左、右 側)裝有送料裝置2(實現蝸桿的自動送料)，在所述蝸桿拋光裝置 11與蝸桿夾持裝置3的相交處裝有抽塵裝置10(實現蝸桿拋光的自 動抽塵)。蝸桿拋光裝置11上的拋光輪8為左、右兩件，則蝸桿拋 光裝置11、蝸桿夾持裝置3、送料裝置2、抽塵裝置10均為左、右 兩套，由于所拋光的左、右側的蝸桿螺旋角度不同，而使左、右側的 蝸桿夾持裝置3、送料裝置2的水平角度和高度略有不同，滑座4、 滑座電機5(為一套)均裝在工作臺1上。

首先，送料裝置2將刮水電機的電樞軸蝸桿送料到位，由蝸桿夾 持裝置3夾住電樞軸蝸桿，同時蝸桿夾持裝置的夾持電機與蝸桿拋光 裝置的拋光電機啟動，各自帶動電樞軸蝸桿、拋光輪以相對反向轉動， 滑座電機通過滑座帶動蝸桿拋光裝置11先快速靠近電樞軸蝸桿，將 要接觸時，再慢速靠近并進給一定量級(程序控制拋光輪每次進給量 在前一次基礎上再加上拋光輪的每次損耗量)。當進給量到位則由拋 光輪對電樞軸蝸桿進行拋光處理，持續一定的拋光時間，之后拋光輪 快速退回；同時夾持電機及拋光電機停止工作，送料裝置再次送料(新 料)并卸料(已完成拋光的蝸桿)。

本發明涉及到電樞軸蝸桿以一定角度拋光的加工方法，并由此采 用伺服電機控制進給量的方法；優選電樞軸蝸桿拋光的加工方法，特 別優選以相對角度拋光電樞軸蝸桿的加工方法，優選應用在微電機的 電樞軸蝸桿拋光的加工方法，優選步進電機控制拋光進給量的加工方 法。本發明可用于車輛前后擋風玻璃的刮水器的電樞軸蝸桿拋光，所 述車輛，如客車、轎車、卡車等機動車。刮水電機為車輛的刮水器的 電機，如永磁直流電機。此方法可以固定蝸桿夾持裝置的蝸桿夾具和 蝸桿拋光裝置的拋光輪兩者中任一個，滑座電機則控制另一個滑動， 同時加上自動式送料裝置，即可實現自動化工作。