[發(fā)明專利]一種采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610088987.6
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN107089016B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡錦云;官江全;謝容泉;李步龍;李衛(wèi)平
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門市豪爾新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 方惠春

1.一種采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，步驟為，

裁切：按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸，裁切纖維復(fù)材布、聚合膜、以及用于產(chǎn)生內(nèi)壓的材料并整理好待用；

卷制品：根據(jù)力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求將纖維復(fù)材布排疊鋪層在內(nèi)壓材料的外部，聚合膜帖在纖維復(fù)材布的最外層或者夾在纖維之間；

預(yù)型：將卷好的制品，放在室溫-80℃加熱臺上預(yù)熱3-60min，盡可能擠壓排除層間氣體，壓平順，然后將制品放在預(yù)型模內(nèi)，按預(yù)型模設(shè)計(jì)的形狀預(yù)型；

入模成型：將預(yù)型好的制品，放入35-75℃預(yù)熱烤箱內(nèi)預(yù)熱3-60min,然后取出放入成型模具內(nèi)，合模蓋緊；將模具送入熱壓成型臺，若采用尼龍風(fēng)管作為產(chǎn)生內(nèi)壓的材料,則要對其充氣增壓后，在相應(yīng)加熱和加壓程序控制下使纖維復(fù)材制品成型完成；

冷卻脫模：若有采用尼龍風(fēng)管充氣，則同時(shí)對尼龍風(fēng)管卸氣恢復(fù)到環(huán)境大氣壓后進(jìn)行后續(xù)步驟；將成型好的模具送入冷卻臺冷卻降溫，再送入脫模臺，開模取出制品，獲得光滑飽滿的制品外觀；

所述聚合膜的軟化點(diǎn)為50-80℃，略高于入模成型前的操作溫度；凝膠溫度為120-140℃，相較纖維復(fù)材布中的固有樹脂的凝膠溫度低5-15℃；固化溫度為130-180℃，相較纖維復(fù)材布中的固有樹脂的固化溫度低5-20℃，但必須小于整個(gè)工藝制程的最高溫度限制。

2.如權(quán)利要求1所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述纖維復(fù)材布是碳纖維復(fù)材布或玻璃纖維復(fù)材布中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述聚合膜是指單組份高溫?zé)峁袒瘶渲ぁ?/p>

4.如權(quán)利要求1所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述用于產(chǎn)生內(nèi)壓的材料是尼龍風(fēng)管或者熱膨脹材料。

5.如權(quán)利要求4所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述熱膨脹材料的啟動膨脹溫度60-230℃，膨脹前后體積倍率1-50倍，膨脹后產(chǎn)生的壓力范圍0.1-20MPa。

6.如權(quán)利要求4所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述尼龍風(fēng)管產(chǎn)生內(nèi)壓的模式，對尼龍風(fēng)管進(jìn)行充氣增壓，壓力為0.1～10MPa。

7.如權(quán)利要求1所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述入模成型步驟中的相應(yīng)加熱和加壓程序?yàn)榧訜釡囟?00-180℃，時(shí)間10-120min，內(nèi)部壓力5-15kg/cm²。

8.如權(quán)利要求1所述采用聚合膜改善纖維復(fù)材外觀的內(nèi)壓成型工藝，其特征在于，所述冷卻脫模步驟中的冷卻降溫為冷卻溫度15-45℃，冷卻時(shí)間3-10min，冷卻外部壓力70-105kg/cm²。