[發明專利]插裝式空氣預濾器直通式旋流管組件

在審

• 申請號: 201610088971.5
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN105561690A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 鐘康海
• 申請（專利權）人: 柳州日高濾清器有限責任公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 韋微

技術領域

本發明涉及一種插裝式空氣預濾器直通式旋流管組件。

背景技術

空氣預濾器塑料直通式旋流管，包括旋流管體、旋流葉片和出氣管，旋流葉片裝配在旋流管體的內形腔，而各個旋流管體、出氣管必須分別固定在上下兩端的隔板上然后形成多個能實現空氣雜質分離的進出氣通道；傳統的旋流管體、出氣管與隔板的固定都是采取插裝然后逐個進行熱熔翻邊鉚合的方式。以一款俱有30組直通式旋流管的空氣預濾器為例，旋流管體、出氣管與隔板的組裝中的熱熔翻邊鉚合工序就需要30分鐘以上，生產效率非常低下，而且還會出現廢品，嚴重的阻礙了產品的大批量生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種插裝式空氣預濾器直通式旋流管組件，其主要是對空氣預濾器的塑料直通式旋流管的裝配進行技術改進，使得旋流管體、出氣管與隔板的組裝采取快速插裝就可以實現裝配要求，不再需要熱熔翻邊鉚合，最大程度的提高生產效率，使產品能夠實現快速批量生產，以滿足客戶和市場的即時需求，同時降低產品制造過程的廢品率和制造成本。

解決上述技術問題的技術方案是：一種插裝式空氣預濾器直通式旋流管組件，包括上隔板、旋流管體、旋流葉片、出氣管和下隔板，旋流葉片安裝在旋流管體內，所述的旋流管體上端設置有上倒扣結構，上倒扣結構的下方旋流管體設置有止步臺肩Ⅰ，所述的上隔板上開有上裝配孔，上裝配孔為具有上翻邊的錐形孔，上裝配孔的底端內徑最大，所述的旋流管體上端穿過上裝配孔并通過上倒扣結構扣住上裝配孔的上翻邊，止步臺肩Ⅰ位于上裝配孔底端下方或是緊貼上裝配孔底端，即止步臺肩Ⅰ與上裝配孔底端的距離為0～1mm；所述的出氣管下端設置有下倒扣結構，下倒扣結構的上方出氣管設置有止步臺肩Ⅱ，所述的下隔板上開有下裝配孔，下裝配孔為具有下翻邊的錐形孔，下裝配孔的頂端內徑最大，所述的出氣管下端穿過下裝配孔并通過下倒扣結構扣住下裝配孔的下翻邊，止步臺肩Ⅱ位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止步臺肩Ⅱ與下裝配孔頂端的距離為0～1mm；出氣管的上端位于旋流管體內。

所述上倒扣結構和下倒扣結構是整周楔形倒扣或是N個均布的楔形倒扣齒或是凸筋結構，N的取值為3～8。

所述的上倒扣結構最外緣的直徑大于上裝配孔最小端的內徑1～2mm，下倒扣結構外緣的直徑大于下裝配孔最小端的內徑1～2mm。

所述的旋流管體上倒扣結構與止步臺肩Ⅰ之間為旋流管筒頸，旋流管筒頸的外徑等于或大于上裝配孔最小端的內徑0.1～0.5mm，旋流管筒頸的長度等于上裝配孔的高度或是大于上裝配孔的高度0.1～0.5mm。

所述的出氣管下倒扣結構與止步臺肩Ⅱ之間為出氣管筒頸，出氣管筒頸的外徑等于或大于下裝配孔最小端的內徑0.1～0.5mm，出氣管筒頸的長度等于下裝配孔的高度或是大于下裝配孔的高度0.1～0.5mm。

由于采用上述結構，本發明具有以下有益效果：

1）生產效率極大提高，有利于實現快速、大批量生產：以一款俱有30組旋流管的空氣預濾器為例，采用本發明的插裝結構，在2.5分鐘之內就可以完成旋流管體、出氣管與隔板的裝配。與原有采用熱熔翻邊鉚合工序組裝同等數量旋流管體、出氣管與隔板需要的30分鐘相比，工作效率提高了10倍以上。

2）采用本發明的插裝結構，由改進前的5%廢品率降低為零廢品率。

3）制造成本降低，能耗降低。

4）外觀美觀。

下面，結合附圖和實施例對本發明之插裝式空氣預濾器直通式旋流管組件的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：運用本發明結構的空氣預濾器部件主視剖視圖。

圖2：本發明之整周楔形倒扣結構的旋流管體結構示意圖（局剖）。

圖3：圖2的A-A剖視圖。

圖4：圖2的I部放大圖。

圖5：本發明之上隔板主視剖視圖。

圖6：本發明之上隔板、旋流管體、旋流葉片組裝后的主視剖視圖。

圖7：圖6的B部放大圖。

圖8：本發明之下隔板主視剖視圖。

圖9：本發明之下隔板、出氣管組裝后的主視剖視圖。

圖10：本發明之多個均布楔形倒扣齒結構的旋流管體結構示意圖。

圖11：本發明之凸筋結構的旋流管體結構示意圖。