[發(fā)明專利]一種甘油精制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610088615.3
• 申請(qǐng)日: 2016-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105732316B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧興龍;申圣良;方海姣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶浩泰能源有限公司
• 主分類號(hào): C07C29/76
• 分類號(hào): C07C29/76;C07C29/80;C07C31/22
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50212
• 代理人: 李海華,李明

1.一種甘油精制裝置，其特征在于，包括甘油蒸餾系統(tǒng)、甘油腳蒸餾系統(tǒng)、脫臭脫色系統(tǒng)和凈化冷凝系統(tǒng)，所述的凈化冷凝系統(tǒng)分別與所述甘油蒸餾系統(tǒng)、甘油腳蒸餾系統(tǒng)、脫臭脫色系統(tǒng)連通，用以形成負(fù)壓并吸收氣態(tài)物質(zhì)來(lái)進(jìn)行再分離；

所述的甘油蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾塔、循環(huán)加熱器、省熱器和冷卻器；所述的蒸餾塔為塔釜式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有上捕沫器、填料層、上塔板、下捕沫器和下塔板，所述的下塔板以下的蒸餾塔底部空間構(gòu)成閃蒸區(qū)；所述的省熱器和冷卻器均為換熱器，所述換熱器由內(nèi)管體和外殼體組成，分別用于輸送不同溫度的液體以實(shí)現(xiàn)換熱；

所述省熱器的內(nèi)管體的進(jìn)口端與甘油輸入泵連通，所述省熱器的內(nèi)管體的出口端通過(guò)混液管與所述循環(huán)加熱器的進(jìn)液口連通，該循環(huán)加熱器上設(shè)置有用于輸入蒸汽的蒸汽進(jìn)口和用于排出混液甘油的出液管，所述出液管的出液口位于所述的閃蒸區(qū)內(nèi)；

所述蒸餾塔的下部設(shè)有回流管，該回流管通過(guò)回流泵與混液管連通，用以將所述蒸餾塔下部的甘油與經(jīng)過(guò)省熱器的粗甘油混合后通過(guò)所述循環(huán)加熱器回流到蒸餾塔中；所述蒸餾塔的底部設(shè)有甘油腳輸送管，用于將蒸餾塔底部沉積形成的甘油腳輸送到所述甘油腳蒸餾系統(tǒng)；

所述蒸餾塔的頂部與所述凈化冷凝系統(tǒng)連通；所述蒸餾塔在所述上塔板處設(shè)置有蒸餾甘油收集管，用于收集在上塔板處形成的蒸餾甘油；所述蒸餾甘油收集管與所述省熱器的外殼體連通，用于利用蒸餾甘油給粗甘油預(yù)熱；所述省熱器的外殼體與所述冷卻器的外殼體連通，所述冷卻器的外殼體與甘油輸送管連通；在所述蒸餾塔內(nèi)的所述上捕沫器和填料層之間還設(shè)置有甘油布液器，所述的甘油布液器通過(guò)甘油回流管與所述甘油輸送管連通；所述的蒸餾甘油收集管上連通有與所述甘油輸送管連通的蒸餾甘油調(diào)節(jié)管，所述的蒸餾甘油調(diào)節(jié)管設(shè)置有閥門(mén)，用于調(diào)節(jié)流量；冷卻器的內(nèi)管體中有冷卻水，用于冷卻蒸餾甘油；

所述的甘油腳蒸餾系統(tǒng)包括甘油腳蒸餾釜、冷凝器和磷酸加注器；所述的甘油腳蒸餾釜為塔釜式結(jié)構(gòu)，用于從甘油腳中蒸餾甘油，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有油腳釜布液器、油腳釜塔板和油腳釜填料層，所述的油腳釜填料層以下的甘油腳蒸餾釜底部空間構(gòu)成油腳釜閃蒸區(qū)；所述油腳釜布液器與所述甘油腳輸送管連通，所述甘油腳蒸餾釜在所述油腳釜填料層處設(shè)置有磷酸加注口，該磷酸加注口通過(guò)磷酸加注泵與磷酸加注器連通；所述甘油腳蒸餾釜下部設(shè)有甘油腳循環(huán)管，該甘油腳循環(huán)管與油腳釜循環(huán)加熱器連通，該油腳釜循環(huán)加熱器上設(shè)置有用于輸入蒸汽的蒸汽進(jìn)口和用于排出循環(huán)甘油腳的循環(huán)甘油腳出液管，所述循環(huán)甘油腳出液管的出液口位于所述的油腳釜閃蒸區(qū)內(nèi)；所述甘油腳蒸餾釜的底部設(shè)置有殘?jiān)懦龉?，用于排出甘油腳殘?jiān)凰龈视湍_蒸餾釜的頂部與冷凝器連通；

所述冷凝器上設(shè)置有回收甘油輸送管和氣體上升管，所述的回收甘油輸送管與設(shè)置在所述蒸餾塔的下塔板處的甘油回收口連通，用于將冷凝得到的回收甘油輸送到所述蒸餾塔；所述的氣體上升管與凈化冷凝系統(tǒng)連通；

所述脫臭脫色系統(tǒng)包括脫臭塔、脫臭冷卻器和脫色塔；

所述的脫臭塔為塔釜式結(jié)構(gòu)，用于脫除甘油中的臭味物質(zhì)，其內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有脫臭塔布液器和脫臭塔填料層，所述的脫臭塔填料層以下的脫臭塔底部空間構(gòu)成脫臭塔閃蒸區(qū)；所述脫臭塔布液器與所述甘油輸送管連通；所述脫臭塔的頂部通過(guò)管道與所述凈化冷凝系統(tǒng)連通；所述脫臭塔下部設(shè)有脫臭甘油循環(huán)管，該脫臭甘油循環(huán)管與脫臭循環(huán)加熱器連通，該脫臭循環(huán)加熱器上設(shè)置有用于輸入蒸汽的蒸汽進(jìn)口和用于排出循環(huán)脫臭甘油的循環(huán)脫臭甘油出液管，所述循環(huán)脫臭甘油出液管的出液口位于所述的脫臭塔閃蒸區(qū)內(nèi)；所述脫臭塔的底部設(shè)置有脫臭甘油排出管，用于排出脫臭塔底部的脫臭甘油；該脫臭甘油排出管通過(guò)脫臭冷卻器與脫色塔連通；

所述脫臭冷卻器為換熱器，該換熱器由內(nèi)管體和外殼體組成，外殼體連通脫臭塔和脫色塔，用于輸送脫臭甘油；內(nèi)管體中流動(dòng)有冷卻水，用于降低脫臭甘油的溫度；所述的脫色塔為塔釜式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有脫色填料，用于脫除脫臭甘油的顏色；所述脫色塔的頂部與脫臭冷卻器的頂部連通，底部設(shè)置有凈甘油排出管；

所述的凈化冷凝系統(tǒng)包括用于冷凝和氣液分離的凈化冷凝器、用于再次進(jìn)行氣液分離的蒸汽洗滌裝置；

所述的凈化冷凝器上設(shè)有氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)口和蒸汽出口；所述的氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)口通過(guò)管道分別與所述蒸餾塔的頂部、氣體上升管和脫臭塔的頂部連通，用于吸收氣態(tài)物質(zhì)；所述的蒸汽出口與蒸汽洗滌裝置連通，用于排出非冷凝的氣態(tài)物質(zhì)；所述的凈化冷凝器上還開(kāi)設(shè)有次甘油出口，用于與次甘油接收器連通以便于回收次甘油；

所述的蒸汽洗滌裝置包括蒸汽洗滌器和蒸氣回流管；所述蒸汽洗滌器豎直設(shè)置，其上設(shè)置有待洗滌蒸汽接收口、高壓蒸汽入口和凈化蒸汽出口；所述蒸汽洗滌器內(nèi)的上部設(shè)置有用于過(guò)濾蒸汽中有機(jī)物質(zhì)的過(guò)濾層，所述的高壓蒸汽入口和凈化蒸汽出口分別設(shè)置在所述過(guò)濾層的下方和上方，所述的待洗滌蒸汽接收口設(shè)置在所述蒸汽洗滌器的下部；所述蒸汽洗滌器的底部開(kāi)有液體排出口，用于與次甘油接收器連通；

所述的蒸氣回流管的兩端接在高壓蒸氣管上，該蒸氣回流管的管身上開(kāi)有高壓蒸汽輸出口和凈化蒸汽吸入口；所述的凈化蒸汽吸入口與所述的凈化蒸汽出口連通，所述的高壓蒸汽輸出口與所述的高壓蒸汽入口連通，所述的高壓蒸汽輸出口位于所述的凈化蒸汽吸入口的前方；所述的前方是高壓蒸氣的運(yùn)動(dòng)方向。