[發明專利]一種竹制輕型眼鏡及其制造方法

在審

• 申請號: 201610087906.0
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN105527724A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 侯緒華
• 申請（專利權）人: 侯緒華
• 主分類號: G02C5/00
• 分類號: G02C5/00;B29C43/18
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發明涉及輕型眼鏡及其制造方法，具體的，涉及一種竹制輕型眼鏡及其制造方法。

背景技術

現有技術中，佩戴式眼鏡通常采用金屬或者塑料材質制成，總體重量較大，這些重量基本上都由 鼻梁承受，時間一長會在鼻梁上留下顯著深的痕跡，尤其鍍銅眼鏡，日久后形成銅綠對身體健康影響很 大。另一方面，現有眼鏡因為重量大，所以游泳時需要摘掉眼鏡或者佩戴帶有度數的泳鏡，否則眼鏡沉 入水底不易找到。

現有技術中，有很多種關于輕型眼鏡開發的提案，大多采用塑料眼鏡加中空結構的模式，但這樣 的眼鏡效果仍然不理想，總體重量相比普通鏡架來說雖然有所減輕，但是其剛度不足，而且也很難在游 泳時佩戴，因為其與眼睛的配合不佳，重些的仍然會沉入水底。少數則從材料上下功夫，有的純竹制， 但遇水次數過多就會發泡，有的采用各種其他化學材料制成，對貼身佩戴者的健康會有損 害。

發明內容

鑒于此，本發明要解決的技術問題，在于提供一種重量輕，剛性足，韌性好的輕型眼鏡及其制造 方法。

具體而言，本發明提供一種竹制眼鏡，包括鏡框、鏡腿和安裝在鏡框上的鏡片，其特征在于：所 述鏡框和所述鏡腿一體成型，通過在鏡框和鏡腿連接處高溫烘烤后向內彎折形成眼鏡主體結構，所述鏡 框和鏡腿的材質采用竹芯外包尼龍材料制成，在所述鏡框和所述鏡腿的最外層表面噴涂有涂料，所述鏡 框留有安裝鏡片的內空部，在所述內空部四周，設置多個鎖緊機構，用于鎖緊鏡片。

如上述竹制眼鏡，其特征在于，所述鏡片為塑料鏡片，也可以為樹脂鏡片。

如上述竹制眼鏡，其特征在于，所述高溫烘烤時間為30分鐘。

如上述竹制眼鏡，其特征在于，所述竹芯和所述尼龍材料通過模壓成型形成所述鏡框和鏡腿。

如上述竹制眼鏡，其特征在于，所述尼龍材料為TPX尼龍材料。

如上述竹制眼鏡，其特征在于，所述涂料包括PP處理劑。

本發明還提供一種竹制眼鏡的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)精制竹芯坯料，在模壓機中模壓成型，然后自然風干8個小時；

(2)將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時；

(3)將成型后的竹芯再次放入模具中，并且將烘烤后帶有余溫的TPX尼龍材料填入上模和下模縫隙中， 該尼龍材料完全裹覆所述竹芯，然后合模，再次進行模壓成型；

(4)將模壓成型的板材進行切割、掏空，形成鏡框和鏡腿主體結構，并在掏空處四周刻出若干個卡扣用作 為安裝鎖緊鏡片的鎖緊結構；

(5)對鏡框和鏡腿連接處進行高溫烘烤并向內彎折90度，形成眼鏡主體結構，然后對其進行打磨、去刺、 拋光處理；

(6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調合劑等調合而成的涂料；

(7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片。

如上述竹制眼鏡的制造方法，所述鏡片為塑料鏡片，還可以是樹脂鏡片。

根據本發明，所述眼鏡因其材質輕巧，剛性足，韌性好，大大減輕眼鏡佩戴者臉部負擔；所述眼 鏡制造工藝簡單，成本低廉。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做出詳細說明。

本發明提供一種竹制眼鏡，包括鏡框、鏡腿和安裝在鏡框上的鏡片，所述鏡框和所述鏡腿一體成 型，通過在鏡框和鏡腿連接處高溫烘烤后向內彎折形成眼鏡主體結構，所述鏡框和鏡腿的材質采用竹芯 外包尼龍材料制成，在所述鏡框和所述鏡腿的最外層表面噴涂有涂料，所述鏡框留有安裝鏡片的內空部， 在所述內空部四周，設置多個鎖緊機構，用于鎖緊鏡片。

所述鏡片為塑料鏡片，也可以為樹脂鏡片。

所述高溫烘烤時間為30分鐘。從成型角度考慮，烘烤時間越長，可彎折性越強，時間可以考慮比 30分鐘更長一些，但是，也不宜過長，否則容易將竹芯烤脆，影響其剛度。

所述竹芯和所述尼龍材料通過模壓成型形成所述鏡框和鏡腿。該竹芯通過模壓成型，然后，在自 然風干后再次和尼龍材料一起二次模壓成型，風干的時間越長越好，一般需要8個小時以上，但不宜長 于48小時。由于竹芯和尼龍材料之間的粘合度不高，可以在模壓時加入少量粘合膠，但優選不加入粘 合膠，利用尼龍的自然彈性和竹芯的張力屬性即可牢固的模壓在一起。

所述尼龍材料為TPX尼龍材料，也可以是其他尼龍材料。