[發明專利]一種竹制輕型眼鏡架的制造方法

在審

• 申請號: 201610087553.4
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN105487250A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 侯緒華
• 申請（專利權）人: 侯緒華
• 主分類號: G02C5/00
• 分類號: G02C5/00
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發明涉及輕型眼鏡的制造方法，具體的，涉及一種竹制輕型眼鏡的制造方法。

背景技術

現有技術中，佩戴式眼鏡通常采用金屬或者塑料材質制成，總體重量較大，這些重量基本上都由 鼻梁承受，時間一長會在鼻梁上留下顯著深的痕跡，尤其鍍銅眼鏡，日久后形成銅綠對身體健康影響很 大。另一方面，現有眼鏡因為重量大，所以游泳時需要摘掉眼鏡或者佩戴帶有度數的泳鏡，否則眼鏡沉 入水底不易找到。

塑料眼鏡架主要采用塑料高分子材料制成，這些鏡架通常采用塑料樹脂材料注塑成型得到，但是， 塑料眼鏡架缺點是易變形，剛性低。

考慮到在我國粗放式發展過程中，產生大量的廢棄的塑膠產品，如果將這些廢棄的塑膠再利用， 正好也契合了輕質眼鏡架的要求，能夠減輕環境污染，節約資源。

發明內容

鑒于此，本發明要解決的技術問題，在于提供一種重量輕，剛性足，韌性好，節能環保的輕型眼 鏡的制造方法。

具體而言，本發明提供一種竹制輕型眼鏡架的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

1)制造塑膠毛坯：在300-350℃溫度和壓強200-220MPa條件下，將塑膠顆粒注塑成型，形成塑膠毛坯；

2)制造TPX尼龍材料毛坯：將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時進行軟化，形成尼龍材料毛坯；

3)精制竹芯毛坯：先將竹料軟化，然后晾干，晾干后進行沖壓成型，然后自然風干8個小時，風干后， 通體涂覆粘合膠；

4)沖壓成型眼鏡架板材：將所述塑膠毛坯、所述尼龍材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具內，順序由上而下 依次為尼龍、塑膠、竹芯、塑膠、尼龍五層毛坯板材，然后再次進行沖壓成型，沖壓粘合所述塑膠、尼 龍、竹芯板材，其中，塑膠和尼龍板材毛坯之間可以點涂502粘合膠，得到眼鏡架板材；

5)切割處理：將所得到的眼鏡架板材按照眼鏡腿，眼鏡框的形狀和大小，分別切割成成本眼鏡腿和眼鏡 框，然后進行打磨、去刺、拋光處理；

6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調合劑等調合而成的涂料；

7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片。

根據上述眼鏡架的制造方法，其特征在于：所述鏡片為塑料鏡片，還可以是樹脂鏡片。

根據本發明，通過創造性的將塑膠、尼龍、竹木有機結合制成輕質眼鏡架，大大提高尼龍眼鏡剛 度，減輕眼鏡架總體質量，還能夠實現節能環保。

根據本發明，在精制竹芯毛坯中，挑選直徑大，竹節長的毛竹，去梢，去皮，去枝椏，然后將削 好的竹料浸泡在石灰水中進行軟化，然后晾干，然后，在沖壓機中沖壓成型，之后自然風干8個小時； 風干的時間越長越好，一般需要8個小時以上，但不宜長于48小時。

所述石灰水堿性不宜過大，軟化時間大約2到3天，軟化后放在太陽底下晾干或者在100℃左右 溫度環境下晾干。

根據本發明，所述眼鏡因其材質輕巧，剛性足，韌性好，節約塑膠原材料，大大減輕眼鏡佩戴者 臉部負擔；所述眼鏡制造工藝簡單，成本低廉。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明：

實施例1

本發明提供的竹制輕型眼鏡架的制造方法，包括以下步驟：

1)制造塑膠毛坯：在300℃溫度和壓強200MPa條件下，將塑膠顆粒注塑成型，形成塑膠毛坯；

2)制造TPX尼龍材料毛坯：將TPX尼龍材料通過高溫烘烤3個小時進行軟化，形成尼龍材料毛坯；

3)精制竹芯毛坯：先將竹料軟化，然后晾干，晾干后進行沖壓成型，然后自然風干8個小時，風干后， 通體涂覆粘合膠；

4)沖壓成型眼鏡架板材：將所述塑膠毛坯、所述尼龍材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具內，順序由上而下 依次為尼龍、塑膠、竹芯、塑膠、尼龍五層毛坯板材，然后再次進行沖壓成型，沖壓粘合所述塑膠、尼 龍、竹芯板材，其中，塑膠和尼龍板材毛坯之間可以點涂502粘合膠，得到眼鏡架板材；

5)切割處理：將所得到的眼鏡架板材按照眼鏡腿，眼鏡框的形狀和大小，分別切割成成本眼鏡腿和眼鏡 框，然后進行打磨、去刺、拋光處理；

6)在成型的上述眼鏡框和鏡腿的外表面噴涂由PP處理劑、尼龍調合劑等調合而成的涂料；

7)待涂層烘干后，進行上色，并裝上鏡片，所述鏡片為塑料鏡片。