[發明專利]一種強力除塵、除異味吸收裝置及其吸收方法

有效

• 申請號: 201610087453.1
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105561727B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 顧朝暉;楊安成;郭秀紅;徐嚴偉;王洪營;荊恒鑄;樊安靜;呂云辰
• 申請（專利權）人: 河南心連心化肥有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78;B01D53/50
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技術領域

本發明屬于工業用除塵吸收技術領域，具體涉及一種強力除塵、除異味吸收裝置及其吸收方法。

背景技術

隨著國家環保政策力度日益加大，化工企業對自身生產中的環保問題也逐漸重視，如尿素、氨氣、硝銨等可溶性(溶于水、有機溶劑等)物質生產過程中產生的粉塵及異味氣味的處理和排放。

由于國內技術的局限性，化工生產中除塵(除異味)吸收設施運行效果并不理想，除塵吸收裝置與生產系統存在諸多矛盾點，如裝置阻力大直接影響生產流程，減小阻力則吸收處理不充分直接導致排放不達標。因此，一種能夠將工藝氣體粉塵、異味高效率吸收處理、分離，低(零)排放達標、經濟環保的裝置及工藝方法成為一種迫切需求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種能夠廣泛應用于尿素、氨氣、硝銨等可溶性物質的生產工序、具有結構簡單、設計合理、阻力小、除塵和除異味效果好且效率高的一種強力除塵、除異味吸收裝置及其吸收方法。

本發明的目的是這樣實現的：包括收集循環槽，收集循環槽循環出口通過帶離心泵的進液管道與設置在旋轉筒內部的噴霧桿相連，所述旋轉筒的頂部中間位置上安裝有與電機主軸相連的軸套，所述旋轉筒的側壁為帶孔的填料腔體，所述填料腔體的下部設有溢流堰，所述旋轉筒的外部設有殼體，所述殼體的頂部通過電機支腿與設置在中間位置上設有電機相連，所述殼體與溢流堰之間的下部設有與收集循環槽循環進口相連的出液管道，所述填料腔體內設有填料層；所述旋轉筒下部相對應的位置上設有待除塵、除異味氣體出口。

優選地，所述旋轉筒內部為氣液接觸區，旋轉筒與殼體之間為氣液分離區，溢流堰設置與氣液接觸區和氣液分離區之間，氣液接觸區溢流堰側壁的高度大于氣液分離區溢流堰側壁的高度；所述氣液分離區溢流堰側壁的高度大于填料腔體底部的高度。

優選地，所述收集循環槽的上部設有補液口，所述收集循環槽的下部設有高濃度液體排出口。

優選地，所述填料腔體的厚度不小于100mm。

優選地，所述殼體的形狀為圓筒形或正六邊筒形之一。

一種強力除塵、除異味吸收裝置的吸收方法，包括如下步驟：

步驟一：待除塵、除異味氣體由待除塵、除異味氣體出口排出，并進入旋轉筒內；

步驟二：在步驟一中所述待除塵、除異味氣體進入旋轉筒內的同時打開離心泵，使收集循環槽內的液體通過進液管道和噴霧桿進入旋轉筒內并與待除塵、除異味氣體進行接觸；

步驟三：當步驟二中所述液體與待除塵、除異味氣體進行接觸的同時，開啟電機，使旋轉筒進行旋轉；

步驟四：當步驟二中所述液體與大部分的待除塵、除異味氣體進行充分接觸后，隨著慣性進入填料腔體內，氣液兩相在填料層充分吸收接觸，填料層隨著旋轉筒進行旋轉，氣液兩相在旋轉力的作用下進入氣液分離區，氣液兩相進行氣液分離，氣相分離后繼續向上流動通過氣液分離區的頂部排出，分離出的液體形成細流向下流至溢流堰內；

步驟五：所述步驟四中小部分的待除塵、除異味氣體進入溢流堰的液面，與液體接觸后經液體吸收，氣體分離出來進入氣液分離區，氣相繼續向上流動通過氣液分離區的頂部排出；

步驟六：所述步驟四、五中進入溢流堰內的液體，通過出液管道進入收集循環槽內循環使用；

步驟七：當步驟六中所述的收集循環槽的液體達到一定濃度時，通過高濃度液體排出口排出進行回收，同時由補液口補充新的液體。所述步驟二中液體為可溶解待除塵、除異味氣體的水、脫鹽水或有機溶劑。所述步驟七中的一定濃度是指當待除塵、除異味氣體為尿素造粒塔中出來的尿素粉塵時，液體為水，水中尿素粉塵的濃度不小于10％且不大于15％；當待除塵、除異味氣體為通過凈氨塔的弛放氣時，液體為脫鹽水，吸收氣體中氨后形成氨水，其氨水濃度不小于14％且不大于20％；當待除塵、除異味氣體為通過脫硫塔的煙氣時，液體是濃度為5％的稀氨水，吸收反應后形成循環使用的脫硫漿液，所述脫硫漿液為亞硫酸氨液，所述亞硫酸氨液濃度不大于25％。