[發(fā)明專利]一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610086978.3
• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN105538872B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)冠玲;何偉坤;何細坤;張孝忠
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市啟承機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/08;B32B38/00;B32B38/10;B32B38/14
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法。

背景技術(shù)

蕾絲臺布由于花紋圖案漂亮，裝飾效果佳而越來越受到歡迎，現(xiàn)在蕾絲臺布由于其加工時所用的PVC膜易收縮，使其不能采用傳統(tǒng)的機印刷方式印刷，因此一般采取兩步加工，第一步首先通過放卷PVC膜加工成蕾絲膜（期間可進行燙金），第二步是通過絲網(wǎng)印刷對蕾絲膜進行印刷，人工刮印后制得成品。上述現(xiàn)有工藝不僅勞動需求量大，效率低，而且由于PVC膜收縮性導致套印不準，顏色不均，成品率不高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在于提供蕾絲臺布同步燙金印刷方法，旨在解決現(xiàn)有蕾絲臺布燙金印刷過程中加工效率低，印刷效果不佳的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述方法包括以下步驟：

A、利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合形成復合膜；

B、在復合膜上壓制蕾絲印花形成一次半成品；

C、對一次半成品進行冷卻，并在冷卻后的一次半成品上按預定圖案進行印刷形成二次半成品；

D、對二次半成品進行紙膜分離除去離型紙，制得成品。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，先把離型紙在100-150攝氏度的預熱輪具上預熱，然后使PVC膜覆蓋在離型紙上并經(jīng)過100-150攝氏度的擠壓輪具壓緊使紙膜貼合在一起形成復合膜。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟B具體為：利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟B之后，步驟C之前還包括如下步驟：在一次半成品的預定位置進行燙金處理。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述燙金處理具體為：燙金膜經(jīng)過100-150攝氏度的預熱輪具預熱后與所述一次半成品壓緊貼合后分離，使燙金膜上金膜圖案轉(zhuǎn)移到一次半成品的相應位置上。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述一次半成品依次經(jīng)過多個常溫輪具實現(xiàn)冷卻。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟C中印刷采用凹版印刷。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟D還包括：二次半成品除去離型紙后進行燙金處理。

所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，二次半成品除去離型紙后的燙金處理具體為：二次半成品的離型紙剝離前，在預定燙金部位印刷一層膠水，二次半成品的離型紙剝離后，將剝離離型紙的二次半成品與燙金膜加熱壓緊貼合再分離，使燙金膜上金膜圖案轉(zhuǎn)移到二次半成品的相應位置上，制得成品。

有益效果：本發(fā)明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法。該方法可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳的問題，使得產(chǎn)品通過傳統(tǒng)的凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產(chǎn)品成品率大大提高。并真正意義上實現(xiàn)蕾絲臺布的流水線式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述方法包括以下步驟：

步驟一：利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合形成復合膜。

離型紙通過放卷機釋放并配合PVC放卷，兩者進行預熱貼合，其中，所述紙膜貼合工藝參數(shù)為：先把離型紙在100-150攝氏度的預熱輪具上預熱，然后使PVC膜覆蓋在離型紙上并經(jīng)過100-150攝氏度的擠壓輪具壓緊使紙膜貼合在一起形成復合膜。100-150攝氏度的預熱能夠使離型紙柔軟度適中，并能使其與PVC膜的貼合更加密實，同時配合擠壓力過程中100-150攝氏度的溫度能夠進一步減少復合膜上出現(xiàn)空泡等貼合不緊密的問題，進一步確保后續(xù)印刷質(zhì)量。在紙膜貼合過程中通過施加擠壓力同時確保其100-150攝氏度范圍內(nèi)貼合，能夠使貼合更加平整和緊密，以利于后續(xù)的蕾絲印花和燙金工藝中PVC膜保持平展狀態(tài)不收縮。

步驟二：在復合膜上壓制蕾絲印花形成一次半成品。

具體為利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。

步驟三：對一次半成品進行冷卻，并在冷卻后的一次半成品上按預定圖案進行印刷形成二次半成品。