[發明專利]一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結構及其施工方法在審
| 申請號: | 201610086898.8 | 申請日: | 2016-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN105625607A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 周鵬華 | 申請(專利權)人: | 中建三局集團有限公司 |
| 主分類號: | E04B2/56 | 分類號: | E04B2/56 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 430000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼板 混合 連接 結構 及其 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋼板剪力墻水平和豎向連接形式及其施工方法,具體是一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結構及其施工方法。
背景技術
鋼板剪力墻施工中,構件分段分節帶來的同層構件之間的豎向連接和上下節構件之間的水平連接均需要現場完成,尤其是在由獨立勁性柱和鋼板共同組成的片式鋼板墻中,連接形式對其安裝精度、整體性及其受力性能影響較大。鋼板墻的連接有焊接和栓接兩種形式,以往片式鋼板墻中采用的是水平豎向均焊接或者是水平豎向均栓接的形式,這兩種連接形式存在一定缺陷,主要包括:全部焊接連接形式由于焊縫數量多、水平及豎向焊接連接,往往會使得鋼板產生較大的變形,且不易消除,同時還會產生較多的焊接應力,不利于鋼板墻受力,另一方面,豎向焊縫連續施焊比較困難,影響施工進度;全部栓接連接形式則會出現較多螺栓偏位,增加安裝難度,同時螺栓連接處會產生相對滑動和局部變形,影響鋼板墻整體性和安裝精度。因此,尋求一種操作簡單、提高鋼板墻安裝精度、提高安裝效率以及提高鋼板墻完整性的片式鋼板墻連接形式成為了建筑施工領域的一個課題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結構及其施工方法,以解決目前片式鋼板墻水平及豎向均采用焊接連接或全部采用栓接連接帶來的鋼板變形、預留焊接應力、操作困難、構件安裝精度及整體性差的技術問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種片式鋼板墻栓-焊混合連接結構,包括第一片式鋼板墻、第二片式鋼板墻、第三片式鋼板墻、第四片式鋼板墻、豎向栓接及水平焊縫,所述第一片式鋼板墻與第三片式鋼板墻及第二片式鋼板墻與第四片式鋼板墻之間采用水平焊縫連接,所述第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻及第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻之間采用豎向栓接連接,所述第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻、第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻、第一片式鋼板墻與第三片式鋼板墻及第二片式鋼板墻與第四片式鋼板墻之間預留有一定間歇。
作為本發明進一步的方案:所述水平焊縫在水平方向設置,其形式包括有單側坡口焊縫和雙面坡口焊縫,坡口方向設置在內側或外側,但相同高度的連接為一體的鋼板墻,即第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻或者第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻之間,坡口方向需相同,同時坡口均在鋼板墻的下端開設。
作為本發明再進一步的方案:所述豎向栓接在豎直方向設置,由栓接夾板、栓接螺栓、栓接加勁板組成。
作為本發明再進一步的方案:所述的栓接夾板對稱布置在第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻之間,所述的栓接夾板為矩形鋼板,且豎向分段,上下兩段之間設置間歇。
作為本發明再進一步的方案:所述栓接螺栓為梅花頭高強螺栓或大六角型高強螺栓,將第一片式鋼板墻與第二片式鋼板墻及第三片式鋼板墻與第四片式鋼板墻連接為整體,均勻分布于栓接夾板兩邊。
作為本發明再進一步的方案:所述的片式鋼板墻栓-焊混合連接結構的施工方法,包括以下步驟:
步驟一,對第一片式鋼板墻、第二片式鋼板墻、第三片式鋼板墻和第四片式鋼板墻進行深化設計,確定構件分段分節、水平焊縫坡口形式以及栓接夾板分段高度;
步驟二,構件進場,按照一定順序吊裝上面的第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻,此時下面的第三片式鋼板墻和第四片式鋼板墻已經連接成為整體;
步驟三,對吊裝的第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻進行測量校正,采用塔吊和千斤頂設備輔助完成;
步驟四,每一塊第一片式鋼板墻或第二片式鋼板墻測量校正后,采用吊裝臨時連接板及攬風索進行臨時固定;
步驟五,每一獨立墻段的第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻均完成臨時固定之后,開始安裝栓接螺栓,安裝前,采用沖釘把螺栓孔沖開,確保第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻上的螺栓孔與栓接夾板上的螺栓孔同心度良好,先穿入臨時安裝螺栓固定再穿入栓接螺栓;每一獨立墻段整體順序可從一端順序向另一端,每兩片第一片式鋼板墻和第二片式鋼板墻之間安裝順序則從下至上,一處節點上的栓接螺栓均順利穿入后,采用高強螺栓槍從每塊栓接夾板的中間開始向周圍逐步擴散,依次先初擰、復擰再終擰每顆栓接螺栓,梅花頭高強螺栓以擰掉梅花頭為合格,大六角型高強螺栓終擰完成后,采用扭矩扳手進行檢測,達到設計扭矩要求方為合格;
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