[發(fā)明專利]鍍鋅基材表面用防腐處理液及其制備方法和防腐處理方法

在審

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• 申請日: 2016-02-16
• 公開（公告）號: CN105603401A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 劉姍;鄧俊;朱學軍
• 申請（專利權）人: 攀枝花學院
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發(fā)明涉及鍍鋅基材表面防腐處理工藝，具體涉及鍍鋅基材表面用防腐處理液及其制備 方法和防腐處理方法。

背景技術

熱鍍鋅板廠為了防止鍍鋅板在運輸過程中銹蝕，在出廠前都會在鍍鋅板表面涂敷一層防 銹油膜，而家電用戶在使用熱鍍鋅板進行沖壓外部件成鈑金件，并進行磷化處理后再噴涂靜 電粉末涂料，其中磷化液與鍍鋅基板發(fā)生反應，形成一層薄薄的磷化膜層，起到粉末涂層與 鍍鋅基板的附著性能的作用。同時，鍍鋅板做家電內部件，防止因表面腐蝕生銹降低其使用 壽命，故必須在鍍鋅板表面用防腐液進行處理。

為了解決上述問題同時確保耐腐蝕性，現有技術開發(fā)了無鉻耐腐蝕用鈍化液作為鍍鋅基 板表面用處理劑。

例如，專利CN200810125728.1“一種鈍化液和鍍鋅材料的表面處理方法”、專利 CN200810126608.3“一種鍍鋅自潤滑金屬材料”和專利CN200810125727.7“一種涂料組合物 和鍍鋅材料的表面處理方法”中都介紹了Cr³⁺環(huán)保鈍化液的配制及其使用過程，但是這些鈍化 液存在著以下三個缺點：(1)該類鈍化液在鋼板高溫達到300℃時，就會部分轉化為Cr⁶⁺， 不符合RoHS指令要求；(2)該類鈍化液涂覆鍍鋅基板后，再進行靜電粉末涂裝時，會出現 漆膜成片狀剝離現象，沒有起到良好的附著效果；(3)該類鈍化液與鍍鋅基板表面的結合力 不強，膜層厚度達到2um左右，在鋼板沖壓時，膜層會被沖壓磨具摩擦掉粉末現象，同時摩 擦部分出現黑變缺陷，影響外觀使用。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防腐性能良好、環(huán)保的鍍鋅基材表面用防腐處理 液，該處理液的原料組成為：Cr³⁺螯合劑溶液80～100g/L，Al(H₂PO₄)₃100～300g/L，硅溶膠 40～100mL/L，其余為蒸餾水或去離子水。

其中，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液中，所述Cr³⁺螯合劑溶液按照以下方法制備：將 60～120重量份Cr₂O₃加入500～900重量份蒸餾水或去離子水中，攪拌均勻后再加入130～ 240重量份檸檬酸，至反應完全。

本發(fā)明還提供了上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的制備方法，該方法包括以下步驟：在 常溫下，將Cr³⁺螯合劑溶液、Al(H₂PO₄)₃、蒸餾水或去離子水、硅溶膠混合，攪拌至溶液呈均 勻穩(wěn)定相；再加蒸餾水或去離子水定容。

其中，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的制備方法中，所述攪拌的轉速為1200～ 1500r/min，攪拌時間為10～30min。

本發(fā)明還提供了上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的防腐處理方法，將所述處理液涂覆在 鍍鋅基材表面，使其固化成膜。

其中，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述鍍鋅基材為鍍鋅鋼板或 鍍鋅鋼卷。

其中，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化溫度為60℃～120℃。

優(yōu)選的，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化溫度為65℃～ 110℃。

其中，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化后膜層的附著量為 500mg/m²～1500mg/m²。

優(yōu)選的，上述鍍鋅基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化后膜層的附著量 為500mg/m²～1000mg/m²。

本發(fā)明的有益效果為：

首先，本發(fā)明的防腐處理液不含RoHS指令中規(guī)定的Pb、Cd、Hg、Cr⁶⁺、多溴二苯醚 PBBE和多溴聯苯PBB等有害物質，用其處理的鍍鋅基材滿足國際環(huán)保要求；其次，該處理 液使用方式簡單、易行，可以在裝有噴淋+擠干或輥涂設備的生產線上使用，也為鍍鋅基材 生產過程中省去了涂油工藝，節(jié)約了生產成本；最后，本發(fā)明的防腐處理液為鈍化磷化二合 一處理液，可以直接進行靜電粉末涂裝，省去磷化工藝。

具體實施方式