[發(fā)明專利]一種氫氟酸烷基化三廢處理污水零排放工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610086595.6
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105668852B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 田曉良
• 申請（專利權）人: 田曉良
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/36
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

本發(fā)明公開了一種氫氟酸烷基化三廢處理污水零排放工藝及裝置。所述裝置包括制漿罐、稀堿罐、稀堿泵、含酸氣體中和器、循環(huán)液緩沖罐、混合器、酸溶性油堿洗罐、酸溶性油儲罐、丙烷中和器、丁烷中和器、過濾器、收集池等。工藝包括制堿、中和、過濾三個步驟。本發(fā)明只消耗生石灰，減少污染，實現(xiàn)了氫氟酸烷基化三廢處理污水零排放目標，具有運行成本低、全過程自動化操作，裝置運行穩(wěn)定、無含氟污水的二次污染等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及煉廠氫氟酸烷基化的廢氫氟酸中和處理的環(huán)保生產方法，具體涉及一種對氫氟酸烷基化裝置三廢處理的新工藝及裝置，實現(xiàn)含氟污水零排放，屬于氫氟酸烷基化工程技術領域。

背景技術

目前國內外的氫氟酸烷基化裝置的三廢處理工藝如下：

廢氣：裝置運行過程排放的含酸氣體在D-11（含酸氣體中和器）經氫氧化鈉溶液堿洗，生成NaF和水，NaF廢渣排入混合池，加入CaCl₂溶液混合，生成CaF₂沉淀和NaCl，在沉淀池分離出CaF₂，上層澄清的污水外排。

廢油：酸再生塔底排出的酸溶性油ASO，經ASO中和器與氫氧化鈉溶液混合，生成NaF和水，NaF廢渣排入混合池，加入CaCl₂溶液混合，生成CaF₂沉淀和NaCl，在沉淀池分離出CaF₂，上層澄清的污水外排。

廢渣：外退丙烷、丁烷出裝置前，采用固體KOH中和物料中殘余的HF酸，酸堿中和生成KF和水，KF廢渣排入混合池，加入CaCl₂溶液混合，生成CaF₂沉淀和KCl，在沉淀池分離出CaF₂，上層澄清的污水外排。

按照上述廢氣、廢油、廢渣處理工藝，需要消耗5%（wt）氫氧化鈉溶液、KOH固體、30%（wt）CaCl₂溶液，產生CaF₂沉淀物，排放微量含氟鹽水至污水處理場。上述三廢處理工藝的缺點在于處理成本高，含氟污水二次污染。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的問題在于現(xiàn)有三廢處理工藝成本較高，且處理后的含氟污水會造成二次污染。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低成本、無污水外排的氫氟酸烷基化三廢處理污水零排放裝置，其特征在于，包括帶攪拌器的制漿罐，制漿罐的下部通過制漿罐循環(huán)泵與過濾器一連接，底部連接垃圾箱一；過濾器一的頂部與稀堿罐連接，底部與制漿罐的頂部連接；稀堿罐頂部與氮氣連通，稀堿罐的下部連接稀堿泵，稀堿泵的出口端分為三路，第一路與稀堿罐頂部并聯(lián)后通過閥門一與含酸氣體中和器連接，第二路通過閥門二與酸溶性油堿洗罐連接，閥門二、酸溶性油分別與混合器三連通后，混合器三與酸溶性油堿洗罐連接，第三路分別通過閥門三、閥門四與丙烷中和器、丁烷中和器連接，閥門三、丙烷與混合器一連通后，混合器一與丙烷中和器連接，丙烷中和器的頂部通過過濾器三與丙烷排出裝置連接；閥門四、異丁烷、正丁烷分別與混合器二連通后，混合器二與丁烷中和器連接，丁烷中和器頂部通過過濾器四分別與正丁烷排出裝置、異丁烷排出裝置連接；酸溶性油堿洗罐頂部與酸溶性油儲罐頂部連通，酸溶性油儲罐的底部連接酸溶性油排出裝置；用于收集各排污點排出的污染物的收集池內設有污水外送泵，污水外送泵分別與污水排出裝置、閥門五連接；生產給水、丙烷中和器底部、丁烷中和器底部、酸溶性油堿洗罐底部、閥門五均與含酸氣體中和器連接；含酸氣體中和器頂部連接火炬線，底部連接堿液泵，堿液泵的出口端分兩路，一路連接文丘里混合器，含酸氣體也與文丘里混合器連通，文丘里混合器再與含酸氣體中和器連接，另一路與含酸氣體中和器下部連通后與過濾器二連接，非凈化風與過濾器二的頂部連通，過濾器二的底部連接垃圾箱二。

優(yōu)選地，所述過濾器二的上部與循環(huán)液緩沖罐連接，循環(huán)液緩沖罐的底部通過循環(huán)液泵與其頂部并聯(lián)后，通過閥門六與制漿罐的上部連接；循環(huán)液緩沖罐的頂部與氮氣連通。

更優(yōu)選地，所述循環(huán)液泵與閥門六之間連接有循環(huán)液冷卻器