[發明專利]顯示母板及其制作方法、顯示裝置

有效

• 申請號: 201610086258.7
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105527746B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 楊同華;馮賀;萬冀豫;張思凱;汪棟
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方顯示技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 郭棟梁

本發明提供了一種顯示母板及其制作方法、顯示裝置，該顯示母板包括襯底基板以及設置在所述襯底基板上的黑矩陣層和彩色濾光層，所述襯底基板包括第一區域和第二區域，所述黑矩陣層在所述第一區域形成的子像素開口區的尺寸大于所述黑矩陣層在所述第二區域形成的子像素開口區域的尺寸，其中，所述第一區域上還設置有位于所述黑矩陣層上的擋墻層。本發明提供的顯示母板，通過在子像素開口較大的第一區域上設置擋墻層，在制作彩色濾光層時，通過該擋墻層可以增加光阻涂覆時流動的阻力，進而可以減小MMG產品中不同尺寸產品因像素開口差異造成的相同顏色彩色濾光層的膜厚差異。

技術領域

本發明涉及顯示領域，尤其涉及一種顯示母板及其制作方法、顯示裝置。

背景技術

隨著液晶顯示技術的發展，人們對于顯示產品的需求越來越高，對種類型號的要求也多種多樣，其中，MMG(Multi-Model Glass，多模型玻璃)技術由于將不同尺寸的面板在同一個母玻璃上做套切，大大提高了玻璃的利用率，因而被越來越多的采用。

目前，如圖1所示，MMG產品的母板1往往采用大尺寸產品2搭載小尺寸產品3的制作方法，由于產品尺寸的不同，其像素開口也具有顯著差異，而在面板制作過程中，不同尺寸產品由于設備局限或考慮產能影響均需采用一步工藝形成，這就造成了一些不良，例如，在液晶顯示面板中的彩色濾光層制作過程中，通常首先進行R(紅色濾光層)工序，然后再依次進行G(綠色濾光層)工序、B(藍色濾光層)工序，然而，在R(紅色濾光層)工序后，由于其膜厚大于黑矩陣層的厚度，在表面張力影響下，在后續進行其他濾光層的工序(如G工序或B工序)中，涂覆形成的膜層不易擴散流平，而由于流平程度與產品的像素開口的尺寸相關性較大，像素開口越小，在像素開口中形成的膜厚越大，從而造成同一顏色濾光層在不同尺寸產品中的厚度不同，例如，如圖2所示，在B(藍色濾光層)工序中，由于大尺寸產品2的像素開口的尺寸L1’大于小尺寸產品3的像素開口的尺寸L2’，兩者在同一步的工藝形成時，涂覆形成的膜層在小尺寸產品中更不易擴散流平，從而造成在小尺寸產品中形成的藍色濾光層的厚度d2’大于大尺寸產品中形成的藍色濾光層的厚度d1’。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是：提供一種顯示母板及其制作方法、顯示裝置，能夠減小MMG產品中不同尺寸產品因像素開口差異造成的相同顏色彩色濾光層的膜厚差異。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明的技術方案提供了一種顯示母板，包括襯底基板以及設置在所述襯底基板上的黑矩陣層和彩色濾光層，所述襯底基板包括第一區域和第二區域，所述黑矩陣層在所述第一區域形成的子像素開口區的尺寸大于所述黑矩陣層在所述第二區域形成的子像素開口區域的尺寸，其中，所述第一區域上還設置有位于所述黑矩陣層上的擋墻層。

優選地，所述黑矩陣層在所述第一區域上形成有多列子像素開口區，且位于同一列的不同子像素開口區上設置有相同顏色的彩色濾光層，所述擋墻層包括多條沿列方向延伸的擋墻，且每一條所述沿列方向延伸的擋墻設置在相鄰的兩列子像素開口區之間。

優選地，所述多列子像素開口區包括多列第一子像素開口區、多列第二子像素開口區以及多列第三子像素開口區，所述第一子像素開口區上設置有第一顏色的彩色濾光層，所述第二子像素開口區上設置有第二顏色的彩色濾光層，所述第三子像素開口區上設置有第三顏色的彩色濾光層；

所述多條沿列方向延伸的擋墻包括設置在第一子像素開口區與第二子像素開口區之間的第一擋墻、設置在第二子像素開口區與第三子像素開口區之間的第二擋墻以及設置在第三子像素開口區與第一子像素開口區之間的第三擋墻；

其中，所述第一擋墻的線寬大于所述第二擋墻和所述第三擋墻的線寬，所述第一擋墻的高度小于所述第二擋墻和所述第三擋墻的高度。

優選地，對于所述第一擋墻，其線寬與其下方的黑矩陣的線寬之比為1:3～1:2；