[發明專利]一種造紙法再造煙葉生產線萃取工藝段萃取率的檢測方法有效
| 申請號: | 201610086108.6 | 申請日: | 2016-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN105533789B | 公開(公告)日: | 2017-04-19 |
| 發明(設計)人: | 嚴新龍;張克娟;張大坤;李新生 | 申請(專利權)人: | 上海煙草集團有限責任公司;上海煙草集團太倉海煙煙草薄片有限公司 |
| 主分類號: | A24B3/14 | 分類號: | A24B3/14 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所31219 | 代理人: | 李慧,許亦琳 |
| 地址: | 200082 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 造紙 再造 煙葉 生產線 萃取 工藝 檢測 方法 | ||
1.一種造紙法再造煙葉生產線萃取工藝段萃取率的檢測方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)檢測造紙法再造煙葉生產線萃取工藝段中煙草原料的熱水可溶物含量S0和第n級萃取工藝段物料的熱水可溶物含量Sn;
2)通過煙草原料的熱水可溶物含量S0、第n級萃取工藝段物料的熱水可溶物含量Sn及萃取率的計算模型,計算第n級萃取工藝段物料的絕對萃取率和相對萃取率,所述計算模型如下:
(i)絕對萃取率An使用計算模型1;
計算模型1:
其中An為經過n次萃取工藝段后物料的絕對萃取率;
(ii)相對萃取率Rn使用計算模型2;
計算模型2:
其中Rn為經過n次萃取工藝段后物料的相對萃取率;
計算模型1和計算模型2中S0為造紙法再造煙葉生產所用煙草原料的熱水可溶物含量;Sn為第n次萃取工藝段后物料的熱水可溶物含量;
所述步驟1)中,利用纖維素含量測定儀同時檢測六組萃取工藝段物料的熱水可溶物含量,所述六組萃取工藝段物料分別為造紙法再造煙葉生產線萃取工藝段中煙草原料、一級萃取工藝段物料、二級萃取工藝段物料各兩組,檢測結果取各兩組的平均值,包括以下步驟:
11)將從造紙法再造煙葉生產線萃取工藝段中抽取的煙草原料及各級萃取工藝段物料烘至絕干獲得絕干物料;稱取一定量絕干物料于纖維素含量測定儀的濾芯坩堝中,再將其放置于纖維素含量測定儀的加熱套處,通過纖維素含量測定儀進行水提實驗;
12)水提實驗結束后,取出濾芯坩堝干燥,稱重獲得濾芯坩堝與萃取后濾渣的總質量,減去濾芯坩堝的質量即為濾渣的絕干質量;
13)計算各萃取工藝段物料的熱水可溶物含量。
2.根據權利要求1所述的檢測方法,其特征在于,所述步驟11)中,物料烘干的溫度為105-120℃,物料烘干的時間為0.5-1小時。
3.根據權利要求1所述的檢測方法,其特征在于,所述步驟11)中,稱取絕干物料的質量為2-2.2克。
4.根據權利要求1所述的檢測方法,其特征在于,所述步驟11)中,在將各萃取工藝段物料烘至絕干之前還包括粉碎過篩。
5.根據權利要求1所述的檢測方法,其特征在于,所述步驟11)中,纖維素含量測定儀進行水提實驗具體步驟為:打開噴水器注水至水提管中120-150ml刻度處,然后打開加熱閥和時間控制閥,加熱至沸騰后,連續沸騰60-90分鐘。
6.根據權利要求1所述的檢測方法,其特征在于,所述步驟12)中,干燥的溫度為120-150℃,干燥的時間為180-240分鐘。
7.根據權利要求1所述的檢測方法,其特征在于,所述步驟13)中,計算各萃取工藝段物料的熱水可溶物含量使用計算模型3;
計算模型3:
其中i為0時,S0為造紙法再造煙葉生產所用煙草原料的熱水可溶物含量;
m0極大萃取前為從造紙法再造煙葉生產所用煙草原料中抽取的物料經烘干后秤取的物料絕干量;
m0極大萃取后為秤取的絕干物料經纖維素含量測定儀水提后濾芯坩堝上濾渣的絕干質量;
i為n時,Sn為第n次萃取工藝段后物料的熱水可溶物含量;
mn極大萃取前為從第n次萃取工藝段后抽取的物料經烘干后秤取的物料絕干質量;
mn極大萃取后為秤取的絕干物料經纖維素含量測定儀水提后濾芯坩堝上濾渣的絕干質量。
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