[發(fā)明專利]高效環(huán)保泵潤滑油節(jié)能設(shè)備

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• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105587540A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余虹;余登香
• 申請（專利權(quán)）人: 余登香
• 主分類號: F04B17/04
• 分類號: F04B17/04;F04B53/20;F04B53/14;F04B53/16;F04B53/10;F04B53/12;F04B53/00;F04B49/06;F16N13/06
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1.一種高效環(huán)保泵潤滑油節(jié)能設(shè)備，其特征在于：所述的高效環(huán)保泵潤滑油節(jié)能設(shè)備包括防護(hù)殼、環(huán)形浮體、電磁線圈、潤滑油泵殼、進(jìn)油孔、密封錐、限制帽、鐵芯彈簧、應(yīng)磁活塞、固定塞、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、濾清器、磁場控制器；

在防護(hù)殼內(nèi)安裝有電磁線圈，電磁線圈固定在潤滑油泵殼外面的上面部分，防護(hù)殼固定在潤滑油泵殼的上部的外面保護(hù)電磁線圈；在防護(hù)殼的外面的下面一面和潤滑油泵殼的下面部分的外面固定有環(huán)形浮體，環(huán)形浮體的下端低于固定在潤滑油泵殼下端的濾清器的下端；

連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)連接，磁場控制器安裝在防護(hù)殼內(nèi)；

在潤滑油泵殼內(nèi)安裝有限制帽、鐵芯彈簧、應(yīng)磁活塞、密封錐、固定塞，鐵芯彈簧安裝在潤滑油泵殼的內(nèi)腔的上面部分，應(yīng)磁活塞安裝在潤滑油泵殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在潤滑油泵殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在應(yīng)磁活塞的上端部，應(yīng)磁活塞在潤滑油泵殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動；在應(yīng)磁活塞內(nèi)的塞孔的下面的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐，密封錐在內(nèi)錐孔內(nèi)能夠上下移動，在塞孔內(nèi)安裝有固定塞來限制密封錐在內(nèi)錐孔內(nèi)向上移動時(shí)的移動距離，固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定固定塞的兩端；密封球的球面或密封錐的外錐面與內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面配合而密封時(shí)能夠關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道，密封球的球面或密封錐的外錐面與內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面分開時(shí)能夠打開應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道；在潤滑油泵殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在應(yīng)磁活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時(shí)，限制帽與容納孔有間隙；密封錐與密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔配合而能夠密封或打開進(jìn)入潤滑油泵殼內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道；應(yīng)磁活塞上行時(shí)，應(yīng)磁活塞下面部分的潤滑油泵殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔；應(yīng)磁活塞下行時(shí)，應(yīng)磁活塞上面部分的潤滑油泵殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔；在潤滑油泵殼的下端的進(jìn)油孔處安裝有濾清器，濾清器的出油孔與潤滑油泵殼的進(jìn)油孔相通；在潤滑油泵殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在潤滑油泵殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出潤滑油泵殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內(nèi)燃機(jī)的潤滑系的潤滑油輸送管道連接；

所述的防護(hù)殼是環(huán)形的空心腔體，空心腔體上有線孔，空心腔體內(nèi)安裝有磁場控制器、電磁線圈和潤滑油泵殼及潤滑油泵殼內(nèi)安裝的部件，線孔是讓絕緣電線穿過的孔；空心腔體的環(huán)形腔體的內(nèi)端固定在潤滑油泵殼上；

為了便于防護(hù)殼的加工和便于把配件裝入防護(hù)殼內(nèi)，所述的防護(hù)殼是分段后的組合體，在防護(hù)殼的環(huán)形部位分成兩個(gè)部分后再組合在一起；

所述的環(huán)形浮體是截面為方形或圓形或橢圓形的空心環(huán)形腔體；環(huán)形腔體在潤滑油中產(chǎn)生的浮力能夠支撐固定在環(huán)形浮體上面的潤滑油泵殼及潤滑油泵殼里面和外面的配件的全部重量，并使固定在潤滑油泵殼下端的進(jìn)油孔下面的濾清器的進(jìn)油口能夠深入潤滑油中；

所述的潤滑油泵殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面；在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過潤滑油泵殼、下端有進(jìn)油孔與內(nèi)錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的潤滑油泵殼；在潤滑油泵殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分是內(nèi)錐孔、下面部分是進(jìn)油孔，在內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐時(shí)內(nèi)錐孔與進(jìn)油孔相通；

所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小；空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐；在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時(shí)能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者，在從空心閥體下端的內(nèi)孔進(jìn)入有壓力的潤滑油時(shí)能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道；

為了便于潤滑油泵殼的加工和便于把配件裝入潤滑油泵殼內(nèi)，所述的潤滑油泵殼是分段后的組合體；在潤滑油泵殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是泵蓋、下面部分是潤滑油泵殼的主體，中心孔在泵蓋上，進(jìn)油孔在潤滑油泵殼的主體下端的中部，泵蓋與潤滑油泵殼的主體組合成為一個(gè)組合整體；或者，在潤滑油泵殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是泵蓋、上面部分是潤滑油泵殼的主體，進(jìn)油孔在泵蓋的中部，中心孔在潤滑油泵殼的主體的上端的中部，泵蓋與潤滑油泵殼的主體組合成為一個(gè)組合整體；

所述的應(yīng)磁活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán)；所述的外圓面與潤滑油泵殼的內(nèi)腔配合能夠密封潤滑油泵殼的內(nèi)腔，并能夠在潤滑油泵殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動；所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔和容納孔，容納孔貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔在貫穿孔的下面，容納孔與貫穿孔和進(jìn)油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔相通；所述的貫穿孔的上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔的頂部，貫穿孔的下面部分是通油孔，貫穿孔的上面部分是塞孔，在通油孔與塞孔之間的中間部分是內(nèi)錐孔；在圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔，所述的容納孔是與通油孔相通的、向上凹陷的圓孔，在應(yīng)磁活塞到達(dá)潤滑油泵殼內(nèi)的下端時(shí)，容納孔用于容納限制帽并使限制帽不與應(yīng)磁活塞發(fā)生碰撞；在容納孔的上面是通油孔，通油孔的上面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的上面是塞孔；所述的通油孔是讓潤滑油通過的過孔，與容納孔和塞孔相通；所述的塞孔是安裝和固定固定塞的孔，與容納孔和擠壓腔相通；

所述的固定塞是限制安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)的密封錐向上移動的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈；固定塞是中間有通孔的柱體時(shí)，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端；固定塞是環(huán)形圈時(shí)，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；固定塞是卡簧圈時(shí)，直接將卡簧卡在塞孔中；

所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，分別在出油閥的空心閥體內(nèi)、應(yīng)磁活塞的貫穿孔內(nèi)和潤滑油泵殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)；內(nèi)錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時(shí)通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐密封的通道；密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好；

所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面；密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時(shí)靠自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面；

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過的過油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)的內(nèi)錐面上安裝的密封錐上移的距離；

所述的磁場控制器是控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時(shí)間和產(chǎn)生電磁場的時(shí)間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時(shí)間；

所述的濾清器是過濾潤滑油中的灰塵和雜質(zhì)的過濾器，濾清器的上端有出油孔、豎向的平面或曲面上有進(jìn)油口，濾清器的里面安裝有濾芯或過濾網(wǎng)；所述的濾清器起到了細(xì)濾潤滑油中的雜質(zhì)的作用，使泵送到各個(gè)需要潤滑的表面的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物；

所述的進(jìn)油孔是潤滑油進(jìn)入潤滑油泵殼的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔，在密封頸的中心部位的下面部分，在密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔的上端的上面有內(nèi)錐孔，在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐時(shí)，內(nèi)錐孔與進(jìn)油孔和進(jìn)油腔相通；

在進(jìn)油腔內(nèi)儲備潤滑油，在擠壓腔內(nèi)擠壓潤滑油而產(chǎn)生油壓；在擠壓腔內(nèi)進(jìn)潤滑油時(shí)，進(jìn)油腔與擠壓腔相通；在擠壓腔內(nèi)壓出潤滑油時(shí)，進(jìn)油腔通過密封錐與應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)潤滑油的通道；

所述的高效環(huán)保泵潤滑油節(jié)能設(shè)備在泵送潤滑油的過程中，控制進(jìn)潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧；在進(jìn)油腔進(jìn)潤滑油時(shí)，應(yīng)磁活塞上行產(chǎn)生的吸力打開密封錐與潤滑油泵殼下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封而打開進(jìn)潤滑油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封；在擠壓腔進(jìn)潤滑油時(shí)，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的排出的通道來進(jìn)行密封，應(yīng)磁活塞下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動密封錐上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)潤滑油的通道；在擠壓腔排出潤滑油時(shí)，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關(guān)閉應(yīng)磁活塞上的進(jìn)潤滑油的通道來進(jìn)行密封；

使用時(shí)，將潤滑油泵安裝在油底殼內(nèi)，油底殼內(nèi)加入潤滑油后，濾清器的進(jìn)油口深入潤滑油中；打開師位置鑰匙開關(guān)接通磁場控制器的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動應(yīng)磁活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動，應(yīng)磁活塞開始上行時(shí)，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而關(guān)閉了潤滑油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)潤滑油的通道；在應(yīng)磁活塞上行時(shí)，應(yīng)磁活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過出油閥后進(jìn)入到潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個(gè)需要潤滑的表面；應(yīng)磁活塞在上行時(shí)，應(yīng)磁活塞還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動安裝在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封錐與內(nèi)錐孔分開，潤滑油從濾清器的進(jìn)油口進(jìn)入濾清器中過濾后再從出油孔經(jīng)過進(jìn)油孔進(jìn)入到內(nèi)錐孔處，再經(jīng)過限制帽上的過油孔進(jìn)入潤滑油泵殼內(nèi)的應(yīng)磁活塞下面的進(jìn)油腔內(nèi)；

應(yīng)磁活塞上行移動到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時(shí)，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，應(yīng)磁活塞在鐵芯彈簧的推動下下行；應(yīng)磁活塞開始下行時(shí)，安裝在潤滑油泵殼內(nèi)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身重力的作用下關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)潤滑油的通道，出油閥內(nèi)的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道；應(yīng)磁活塞在下行時(shí)，應(yīng)磁活塞推動進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油而使?jié)櫥彤a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的潤滑油從應(yīng)磁活塞內(nèi)的通油孔進(jìn)入到應(yīng)磁活塞的內(nèi)錐孔處向上沖開與內(nèi)錐孔密封的密封錐移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過固定塞內(nèi)的通油孔后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)；

應(yīng)磁活塞在鐵芯彈簧的推動下下行到位時(shí)，安裝在應(yīng)磁活塞內(nèi)的內(nèi)錐面上的密封錐在自身的重力的作用下下行把內(nèi)錐面封死而使?jié)櫥筒环祷剡M(jìn)油腔，此時(shí)，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使應(yīng)磁活塞上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場拉動應(yīng)磁活塞上行和讓鐵芯彈簧推動應(yīng)磁活塞下行，不斷地把潤滑油從油底殼中泵出而輸送到內(nèi)燃機(jī)的潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個(gè)需要潤滑的表面，并且泵送的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物；在泵送潤滑油的過程中，環(huán)形浮體能夠隨油面的變化而自動變化。