[發明專利]泵潤滑油高效節能電磁泵在審
| 申請號: | 201610085148.9 | 申請日: | 2016-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN105587986A | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 徐小鐘 | 申請(專利權)人: | 徐勇 |
| 主分類號: | F16N13/02 | 分類號: | F16N13/02;F04B15/02;F04B17/04;F04B53/10;F04B53/14;F04B53/16;F04B53/22;F04B53/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 潤滑油 高效 節能 電磁 | ||
技術領域
本發明涉及內燃機的潤滑設備領域,尤其涉及一種在內燃機的油底殼中漂浮在潤滑油面上泵送潤滑油的泵潤滑油高效節能電磁泵。
背景技術
潤滑油也稱為機油,傳統的潤滑油泵都是機械傳動的機械泵,機油壓力不能夠自動調節,遇到傳動桿損壞時就不泵油,導致發動機拉瓦,甚至導致曲軸被抱死。為此,我們設計出了能夠漂浮在潤滑油面上的電磁式的潤滑油泵,簡稱機油泵。
發明內容
本發明涉的目的是為了提供一種安裝在內燃機的油底殼內能夠漂浮在潤滑油面上的泵潤滑油高效節能電磁泵的制造及其方法。
為實現上述目的,本發明所述的泵潤滑油高效節能電磁泵主要包括防護殼、環形浮體、上磁體、下磁體、油泵殼、進油孔、密封球或密封錐、密封帽、應磁活塞、固定塞、內錐孔、通油孔、出油閥、濾清器、磁場控制器。
在防護殼內安裝有上磁體和下磁體,上磁體固定在油泵殼外面的上面部分,下磁體固定在油泵殼外面的下面部分,防護殼固定在油泵殼的外面保護上磁體和下磁體的線圈;在防護殼的外面的下面一面固定有環形浮體,環形浮體的下端低于固定在油泵殼下端的濾清器的下端。
連接上磁體和下磁體的電路與磁場控制器的電路連接,磁場控制器的電路與絕緣電線連接,絕緣電線與師位置鑰匙開關連接,磁場控制器安裝在防護殼內。
在油泵殼內安裝有密封帽、應磁活塞、固定塞,應磁活塞安裝在油泵殼的內腔內能夠上下滑動;在應磁活塞內的塞孔的下面部分的密封頸上安裝有密封帽,密封帽的帽管部分在密封頸的外圓面上能夠上下滑動,在塞孔內安裝有固定塞來限制密封帽向上滑動時的滑動距離,固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定固定塞的兩端;密封帽的內頂部分的內密封面與環形密封面配合而密封時能夠關閉應磁活塞上的進潤滑油的通道,密封帽的內頂部分的內密封面與環形密封面分開時能夠打開應磁活塞上的進潤滑油的通道;在油泵殼內的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽,密封帽在油泵殼內的下端的密封頸的外圓面上能夠上下滑動,密封帽在應磁活塞的下端向上凹陷的容納孔內時,密封帽與容納孔有間隙;密封帽內的內密封面與密封頸端部的環形密封面配合能夠密封或打開進入油泵殼內的進潤滑油的通道;應磁活塞上行時,應磁活塞下面部分的油泵殼的內腔部分是進油腔;應磁活塞下行時,應磁活塞上面部分的油泵殼的內腔部分是擠壓腔。在油泵殼的下端的進油孔處安裝有濾清器,濾清器的出油孔與油泵殼的進油孔相通;在油泵殼的上端安裝有出油閥,出油閥的下面部分固定在油泵殼的上面一端的中心孔內;出油閥的上端露出油泵殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內燃機的潤滑系的潤滑油輸送管道連接。
所述的防護殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;所述的環形浮體的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;空心閥體和油泵殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;密封球或密封錐的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料;密封帽的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;應磁活塞的材料是能夠受磁場吸引的材料;固定塞的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料。
所述的防護殼是環形的空心腔體,空心腔體上有線孔,空心腔體內安裝有磁場控制器、上磁體、下磁體和油泵殼及油泵殼內安裝的部件;線孔是讓絕緣電線穿過的孔;空心腔體的環形腔體的內端固定在油泵殼上。
為了便于防護殼的加工和便于把配件裝入防護殼內,所述的防護殼是分段后的組合體,在防護殼的環形部位分成兩個部分后再組合在一起。
所述的環形浮體是截面為方形或圓形或橢圓形的空心環形腔體;環形腔體在潤滑油中產生的浮力能夠支撐固定在環形浮體上面的油泵殼及油泵殼里面和外面的配件的全部重量,并使固定在油泵殼下端的進油孔下面的濾清器的進油口能夠深入潤滑油中。
所述的油泵殼的內腔是圓柱形腔體,圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內腔的中心線上的上端有中心孔穿過油泵殼、下端有進油孔穿過油泵殼;在油泵殼內的下端的中部有向上凸出的密封頸,密封頸的上端部是環形密封面,密封頸的內部是進油孔,在密封帽的內密封面沒有與環形密封面密封時進油孔通過過油孔與進油腔相通,密封帽的內密封面與密封頸的環形密封面配合。
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