[發明專利]泵潤滑油電磁高效節能裝置

在審

• 申請號: 201610085086.1
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105626440A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 徐培鐘
• 申請（專利權）人: 重慶倍精科技研發有限公司
• 主分類號: F04B17/04
• 分類號: F04B17/04;F04B53/14;F04B53/16;F04B49/06;F04B53/10;F04B53/12;F04B53/20;F16N13/06;F01M1/02
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1.一種泵潤滑油電磁高效節能裝置，其特征在于：所述的泵潤滑油電磁高效節能裝置主要包括防護殼、浮力腔、電磁線圈、油泵殼、進油孔、密封錐、過油密封板、限制帽、推力彈簧、應磁活塞、固定塞、內錐孔、通油孔、出油閥、濾清器、磁場控制器；

在防護殼內安裝有電磁線圈，電磁線圈固定在油泵殼外面的下面部分，防護殼固定在油泵殼的下面部分的外面保護電磁線圈；在防護殼的外面的下面一面和油泵殼的下面部分的外面固定有浮力腔，浮力腔的下端低于固定在油泵殼下端的濾清器的下端；

連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，磁場控制器安裝在防護殼內；

在油泵殼內安裝有限制帽、密封錐、推力彈簧、應磁活塞、過油密封板、固定塞，應磁活塞安裝在油泵殼的內腔的上面部分，推力彈簧安裝在油泵殼的內腔的下面部分，推力彈簧的下端壓在油泵殼內的下端、上端頂壓在應磁活塞的下端部，應磁活塞在油泵殼的內腔內能夠上下滑動；在應磁活塞內的塞孔的下面部分的凸出臺的上端面處安裝有過油密封板，在塞孔內安裝有固定塞來限制過油密封板向上移動時的移動距離，固定塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定固定塞的兩端；過油密封板安裝在應磁活塞內的凸出臺的上端的環形密封面的上面能夠上下移動，過油密封板下面的密封面與環形密封面配合而密封時能夠關閉應磁活塞上的進潤滑油的通道，過油密封板下面的密封面與環形密封面分開時能夠打開應磁活塞上的進潤滑油的通道；在油泵殼內的下端的密封頸內的內錐孔內安裝有密封錐，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面；密封錐與密封頸內的內錐孔配合而能夠密封或打開進入油泵殼內的進潤滑油的通道；應磁活塞上行時，應磁活塞下面部分的油泵殼的內腔部分是進油腔；應磁活塞下行時，應磁活塞上面部分的油泵殼的內腔部分是擠壓腔；在油泵殼的下端的進油孔處安裝有濾清器，濾清器的出油孔與進油孔相通；在油泵殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在油泵殼的上面一端的中心孔內；出油閥的上端露出油泵殼的上端面的部分通過高壓軟管或高壓伸縮管與內燃機的潤滑系的潤滑油輸送管道連接；

所述的防護殼是環形的空心腔體，空心腔體上有線孔，空心腔體內安裝有磁場控制器、電磁線圈和油泵殼及油泵殼內安裝的部件，線孔是讓絕緣電線穿過的孔；空心腔體的環形腔體的內端固定在油泵殼上；

為了便于防護殼的加工和便于把配件裝入防護殼內，所述的防護殼是分段后的組合體，在防護殼的環形部位分成兩個部分后再組合在一起；

所述的浮力腔是截面為方形或圓形或橢圓形的空心環形腔體；環形腔體在潤滑油中產生的浮力能夠支撐固定在浮力腔上面的油泵殼及油泵殼里面和外面的配件的全部重量，并使固定在油泵殼下端的進油孔下面的濾清器的進油口能夠深入潤滑油中；

所述的油泵殼的內腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面；在內腔的中心線上的上端有中心孔穿過油泵殼、下端有進油孔與內錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的油泵殼；在油泵殼內的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的內部的上面部分是內錐孔、下面部分是進油孔，在內錐孔內沒有安裝密封錐時內錐孔與進油孔相通；

所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內錐孔在空心管的內腔的中部或中下部，空心管內的內錐孔的上面部分的內徑大、下面部分的內徑小；空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內錐孔，內錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內錐孔的內錐面上安裝有密封錐；在從空心閥體下端的內孔進入有壓力的潤滑油時能夠打開內錐面與密封錐的密封而形成通道，或者，在從空心閥體下端的內孔進入有壓力的潤滑油時能夠打開內錐面與密封錐的密封而形成通道；

為了便于油泵殼的加工和便于把配件裝入油泵殼內，所述的油泵殼是分段后的組合體；在油泵殼內的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是泵蓋、下面部分是油泵殼的主體，中心孔在泵蓋上，進油孔在油泵殼的主體下端的中部，泵蓋與油泵殼的主體組合成為一個組合整體；或者，在油泵殼內的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是泵蓋、上面部分是油泵殼的主體，進油孔在泵蓋的中部，中心孔在油泵殼的主體的上端的中部，泵蓋與油泵殼的主體組合成為一個組合整體；

所述的應磁活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環槽，環槽內嵌有密封環；所述的外圓面與油泵殼的內腔配合能夠密封油泵殼的內腔，并能夠在油泵殼的內腔內滑動；所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔，貫穿孔與擠壓腔和進油腔相通；所述的貫穿孔的上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下端面，貫穿孔的下面部分是通油孔，貫穿孔的上面部分是塞孔，在塞孔的底部有向上凸出的環形的凸出臺，凸出臺部分的內孔是通油孔的上面部分，在凸出臺的外面與凸出臺部分的塞孔之間有環形的凹槽，環形的凹槽用于從通油孔進入的潤滑油緩存后分散經過過油密封板上的通過孔后進入擠壓腔；所述的凸出臺的上端面是光滑平整的環形密封面；在通油孔的上面是塞孔；所述的通油孔是讓潤滑油通過的過孔，在環形密封面的下面，與進油腔和塞孔相通；所述的塞孔是安裝和固定固定塞的孔，在凸出臺的上面和凸出臺外面，與通油孔和擠壓腔相通定；

所述的固定塞是限制安裝在應磁活塞內的凸出臺上端的過油密封板向上移動的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環形圈或卡簧圈；固定塞是中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定柱體的兩端；固定塞是環形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內固定環形圈的兩端；固定塞是卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中；

所述的環形密封面是圓環形的平整光滑的密封面，環形密封面在應磁活塞內的凸出臺的上端與過油密封板中間的密封面配合；

所述的過油密封板是平板，平板的下面一面的中間部分與環形密封面配合的部分是密封面，平板的密封面與環形密封面配合以外的部分上有通過孔，通過孔用于讓油通過；

所述的內錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內錐面；內錐孔的小端在下、大端在上，分別在出油閥的空心閥體內和在油泵殼內的下端的密封頸內；內錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內錐面，在密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內錐面與密封錐密封的通道；密封錐上面的油壓越大，密封錐與內錐面的貼合密封效果越好；

所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環形表面是有錐度的外錐面；密封錐的外錐面與內錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內錐面；

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過的過油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內的內錐面上安裝的密封錐上移的距離；

所述的磁場控制器是控制電磁線圈產生電磁場的控制器，控制著電磁場產生的時間和產生電磁場的時間長短、及每次產生電磁場后到第二次再產生電磁場的間隔時間；

所述的濾清器是過濾潤滑油中的灰塵和雜質的過濾器，濾清器的上端有出油孔、豎向的平面或曲面上有進油口，濾清器的里面安裝有濾芯或過濾網；所述的濾清器起到了細濾潤滑油中的雜質的作用，使泵送到各個需要潤滑的表面的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物；

所述的進油孔是潤滑油進入油泵殼的內腔的經過油孔，在密封頸的中心部位的下面部分，在密封頸內的進油孔的上端的上面有內錐孔，在密封頸內的內錐孔內沒有安裝密封錐時，內錐孔與進油孔和進油腔相通；

在進油腔內儲備潤滑油，在擠壓腔內擠壓潤滑油而產生油壓；在擠壓腔內進潤滑油時，進油腔與擠壓腔相通；在擠壓腔內壓出潤滑油時，進油腔通過密封錐與應磁活塞內的內錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進潤滑油的通道；

所述的泵潤滑油電磁高效節能裝置在泵送潤滑油的過程中，控制進潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧；在進油腔進潤滑油時，應磁活塞上行產生的吸力打開密封錐與油泵殼下端內的密封頸內的內錐孔的密封而打開進潤滑油的通道，安裝在應磁活塞內的密封頸上端的過油密封板在自身重力的作用下自動下降回位而關閉進入擠壓腔內的進潤滑油的通道來進行密封；在擠壓腔進潤滑油時，安裝在出油閥的內錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關閉出油閥上的排出的通道來進行密封，應磁活塞下行而使進油腔內產生壓力推動安裝在應磁活塞內的凸出臺上端的過油密封板上行繼而打開進入擠壓腔內的進潤滑油的通道；在擠壓腔排出潤滑油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內錐孔上的密封錐上行而打開出油閥的出油的通道，應磁活塞下行而使進油腔內產生壓力推動安裝在應磁活塞內的凸出臺上端的過油密封板上行繼而打開進入擠壓腔內的進潤滑油的通道；

使用時，將潤滑油泵安裝在油底殼內，油底殼內加入潤滑油后，濾清器的進油口深入潤滑油中；打開師位置鑰匙開關接通磁場控制器的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產生電磁場；電磁場產生的吸引力拉動應磁活塞克服推力彈簧的壓力向下移動，應磁活塞開始下行時，安裝在油泵殼內下端的密封頸內的內錐孔上的密封錐在自身的重力的作用下關閉進入進油腔的進潤滑油的通道，出油閥內的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內錐面，切斷了擠壓腔的出油通道；應磁活塞在下行時，應磁活塞推動進入進油腔內的潤滑油而使潤滑油產生內部壓力，有壓力的潤滑油從應磁活塞內的通油孔進入到應磁活塞內的凸出臺的上端處向上沖開環形密封面與過油密封板的密封而使過油密封板移位后繼續上行，經過過油密封板上的通過孔后再經過固定塞內的通油孔后進入擠壓腔內；

應磁活塞下行移動到壓縮推力彈簧的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，應磁活塞在推力彈簧的推動下上行；應磁活塞開始上行時，安裝在應磁活塞內的凸出臺上端的過油密封板在自身的重力的作用下下行而關閉了潤滑油進入擠壓腔的進潤滑油的通道；在應磁活塞上行時，應磁活塞的上行而使擠壓腔內的潤滑油產生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內孔進入到出油閥內的內錐孔處推動密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內的潤滑油經過出油閥后進入到潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個需要潤滑的表面；應磁活塞在上行時，應磁活塞還使進油腔內產生了真空吸力，真空吸力吸動安裝在密封頸內的內錐孔的密封錐與內錐孔分開，潤滑油從濾清器的進油口進入濾清器中過濾后再從出油孔經過進油孔進入到內錐孔處，再經過限制帽上的過油孔進入油泵殼內的應磁活塞下面的進油腔內；

應磁活塞在推力彈簧的推動下上行到位時，安裝在油泵殼內下端的密封頸內的內錐孔上的密封錐在自身的重力的作用下關閉進入進油腔的進潤滑油的通道，出油閥內的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內錐面，切斷了擠壓腔的出油通道而使潤滑油不返回進油腔；此時，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產生電磁場而使應磁活塞下行；如此循環的接通和切斷電路，使電磁線圈產生電磁場拉動應磁活塞上行和讓推力彈簧推動應磁活塞下行，不斷地把潤滑油從油底殼中泵出而輸送到內燃機的潤滑油供給系的輸送管道中輸送到各個需要潤滑的表面，并且泵送的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物；在泵送潤滑油的過程中，浮力腔能夠隨油面的變化而自動變化。