[發(fā)明專利]一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610085006.2
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN107082582A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙劍英;何銳;高彩燕;明立成;劉會;陳東亮
• 申請（專利權(quán)）人: 山東理工大學(xué)
• 主分類號: C03C25/66
• 分類號: C03C25/66;C03C25/46;C03C25/28;C03C25/32
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1.一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征是按照如下步驟進行：（1)將玻璃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料或玻璃纖維制品使用過程中產(chǎn)生的廢玻璃纖維制品收集、除雜、洗滌干燥；（2)將廢玻璃纖維浸入滲透降解劑中在0-100°C浸泡0.2-40小時；（3)將已經(jīng)滲透完全的廢玻璃纖維混合物過濾、離心或膜分離除去脫漿廢液；（4）分離所得玻璃纖維進一步用溶劑洗滌、干燥得到再生玻璃纖維；（5）將再生玻璃纖維進行敏化、活化、還原后進行化學(xué)鍍、電鍍金屬或涂覆導(dǎo)電聚合物，制得導(dǎo)電玻璃纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于所述的廢玻璃纖維是來自于玻璃纖維生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品、加工過程中的邊角廢料或者實際使用后產(chǎn)生的玻璃纖維垃圾廢物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于所述的廢玻璃纖維或廢玻璃纖維制品則是指無堿纖維(通稱E玻璃)、中堿纖維、高堿纖維、耐化學(xué)纖維、特種玻璃纖維；連續(xù)纖維、定長纖維、玻璃棉；短切纖維、空心纖維、玻璃纖維粉及磨細纖維；高強玻璃纖維、高模量玻璃纖維、耐高溫玻璃纖維、耐堿玻璃纖維、耐酸玻璃纖維、普通玻璃纖維；光學(xué)纖維、低介電常數(shù)玻璃纖維、電子纖維、導(dǎo)電纖維；玻璃布、玻璃帶、玻璃氈、玻璃紗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于所述滲透降解劑是指氫溴酸、氫碘酸、濃硫酸、鹽酸、磷酸、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸鈉、二氧化錳、五氧化二釩、過氧化氫、過氧化鈉，四氫呋喃、二氧六環(huán)、C2-C15烷基醚或芳香醚、石油醚；乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮，二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的1種 或2-20種的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于所述的再生玻璃纖維需要進行敏化、活化、還原后進行化學(xué)鍍金、銀、銅、鎘、鐵、鈷或鎳中1種或2-4種金屬的合金，合金中各成分質(zhì)量比例為1-99%，制備導(dǎo)電玻璃纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于所述的再生玻璃纖維需要進行敏化、活化、還原后進行電鍍金、銀、銅、鎘、鐵、鈷或鎳中1種或2-4種金屬的合金，合金中各成分質(zhì)量比例為1-99%，制備導(dǎo)電玻璃纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于所述的再生玻璃纖維可以經(jīng)過化學(xué)涂覆導(dǎo)電分子或聚合物（聚對苯乙炔（PPV）/聚噻吩（PTH）/聚苯胺（PANI）/聚吡咯（PPY））制備導(dǎo)電玻璃纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維纖維廢絲制備導(dǎo)電玻璃纖維的方法，其特征在于步驟（4）所述玻璃纖維洗滌用溶劑是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氫呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1種或2-10溶劑的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。