[發(fā)明專利]一種以粉煤灰為原料的干法燒成方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610083870.9
• 申請日: 2016-02-06
• 公開（公告）號: CN105776268B
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 張廣;麻樹春
• 申請（專利權）人: 杭州錦江集團有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14;C01F7/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 王文君

1.一種以粉煤灰為原料的干法燒成方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)用石灰石粉、粉煤灰、純堿及蒸發(fā)回收的循環(huán)堿液進行配料，配料比例為粉煤灰35～45質量份、石灰石26～35質量份、純堿5～15質量份，配料中水分12～21％；所述粉煤灰為發(fā)電后產生的粉煤灰，其中氧化鋁含量為40～50％；所述石灰石為粒度為-0.074mm的顆粒占85％以上的石灰石粉末；

(2)將配好的料進入混料機進行充分混合；

(3)將混成料進入干燥器進行干燥，干燥用煙氣為回轉窯的煙氣，溫度為1000～1100℃；干燥完成的物料進入回轉窯進行燒結，燒結溫度控制在950～1350℃，燒結得到的熟料用冷卻機進行冷卻，然后采用立磨進行干磨，磨細到-0.074mm占90％以上的熟料粉末；

(4)將熟料粉加水或調整液進行溶出，液固比為3～4:1，溶出時間為15～20分鐘，溫度為75℃。

(5)將步驟(4)溶出后的熟料粉的渣用80～95℃熱水進行充分洗滌后進行脫堿，洗滌后的水為調整液；脫堿條件為：脫堿溫度160～200℃，時間1小時，液固比3～5:1，脫堿完的渣進行充分洗滌后得到副產品硅酸鈣；

(6)將步驟(4)熟料粉溶出得到的溶液與鋁酸鈉結晶混合溶解后脫硅，脫硅溫度160～180℃，時間1～2小時；

(7)將步驟(6)脫硅得到的溶液加氫氧化鋁晶種進行種分分解，分解得到Al(OH)₃，然后焙燒得到氧化鋁；

(8)將步驟(7)得到的種分母液分兩步進行蒸發(fā)和排鹽，第一步蒸發(fā)到堿液濃度為Na₂O 280～300g/L，然后再進行第二步蒸發(fā)，得到堿液濃度為Na₂O 500～600g/L；將步驟(5)得到的脫堿液也同樣進行兩步蒸發(fā)得到堿液濃度為Na₂O 500～600g/L，作為液堿副產品用于氧化鋁行業(yè)原料；

(9)將第二步蒸發(fā)后的種分母液進行加種子降溫結晶，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶體再加入到步驟(6)中進行溶解循環(huán)，結晶條件為：首溫80～110℃，末溫40～50℃，時間6～8小時；其中，向蒸發(fā)后種分母液中加種子的種子量10～40g/L，所述種子為種分產生的鋁酸鈉晶體；

(10)將步驟(9)得到的母液與步驟(8)得到的鹽和步驟(6)得到的硅渣進行混合，然后作為配料堿液返回到步驟(1)中，實現堿液循環(huán)。

2.根據權利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(1)配料所控制的條件為，堿液濃度為Na₂O 500～600g/L，αk＝12～30。

3.根據權利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(2)混料采用的裝置為立式強力混料機。

4.根據權利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(5)中，脫堿完的渣用水進行充分洗滌，洗滌排出的水用于配制脫堿液.

5.根據權利要求4所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(5)中，用所述洗滌排出的水與渣配制的脫堿液中，Na₂O為80～100g/L。

6.根據權利要求1所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(6)中，加入脫硅種子進行脫硅；脫硅條件為：種子量40～60g/L，脫硅種子為脫硅步驟產生的晶體。

7.根據權利要求1～6任一所述的干法燒成方法，其特征在于：所述步驟(6)中，脫硅溶液的苛性化指數αk控制為1.4～1.8，AL₂O₃濃度控制為120～160g/L。